对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时,要在通风处,使之快速冷却。对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡,避免快冷造成裂纹。补焊一个堆层的,补焊后应立即药渣,并沿缺陷中心向外均匀地锤击,降低补焊应力。 　　若补焊分几层进行(一般3～4mm为一补焊层),则每层补焊后均要及时药渣和锤击补焊区域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件,每补焊一层还应用氧-反复加热,再迅速补焊,以避免产生焊接裂纹。承压铸件,如阀门壳体经试压渗水,同一部位一般只允许补焊一次,不能重复补焊,因为多次补焊会使钢中晶粒,影响铸件的承压性能,除非铸件可以在焊后重新进行热处理。 　　其他非承压同一部位的补焊,一般规定补焊不超过3次。同一部位的补焊超过二次的碳钢铸件,焊后应作应力处理。铸件壁厚20%或25mm的铸件,ASTMA217/A217M-2007中均认为是重要补焊。对此种重要补焊A217标准中提出,都应进行去应力处理或再加热处理,而这种去应力处理或再加热处理,必须用经审定合格的方法进行,即重要补焊需制订补焊工艺。

　　因此，全国阀门标委会一方面积极地参加并主办标准会议;另一方面，积极派出的专家加入到组织的标准会"TC"、分委会"SC"和标准工作组"WC"，认真对待标准草案的，并将对有利的条款提供给ISO/TC153秘书处，使标准中能体现我们的合理要求。 　　同时，争取实质性参与标准化的工作，将标准融入标准中，争取标准的话语权和主导权。由于历史原因和区域原因，目前ISO/TC153"阀门"已形成已为主体的格局。阀门产品的性，保障设备和人员的许多阀门都是用在压力管道上，至关重要。 　　 质量检验检疫总局颁布了特种设备规范，阀门作为压力管道元件的一种，也包括在特种设备内。阀门产品引起的事故，主要有两方面的原因，一是产品没有达到标准的要求，如壳体的壁厚要求，焊接连接处的探伤检验要求、材料要求等，另一原因是安装、使用不当。