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液压油缸的 工作压力由溢流阀调定，液压油缸的工作压力由减压阀调定，缸头可用来夹紧工件。
液压油缸活塞下行时通过减压阀获得低于溢流阀调定压力的某一稳定值，回程时液压油缸上腔的油可经单
向阀回油箱。液压油缸的 工作压力由溢流阀调定。减压阀出口压力由阀本身调定，当阀遥控口与阀口
接通时，阀的出口压力则由阀体调定。阀可用小流量的远程调压阀。液压缸活塞右移时压力由减压阀调定，左移时，其压力由减压阀调定。用小规格的比例先导压力阀接在减压阀的遥控口，使减压阀的出口压力在一定范围内得到无级调整。该种方法，易于实现对减压阀工作压力的遥控。采用比例减压阀减压，既可实现对减压阀出口的压力无级调节，又可以大大减少液压元件的数量，使系统简化，控制性能提高。
液压油缸日常使用中的维护：
1：密封表面的粗糙度要适当
液压系统相对运动副表面的粗糙度过高或出现轴向划伤时将产生泄漏，表面粗糙度值过低达到镜面时
密封圈的唇边会将油膜刮去使油膜难以形成密封刃口，产生高温加剧磨损所以密封表面的粗糙度不可过高
也不能过低与密封圈接触的滑动面一定好，有较低的粗糙度液压油缸内的密封件表面的粗糙度应在Ra0.2μm0.4μm 之间，以保证运动时滑动面上的油膜不被破坏，当液压油缸的杆件上出现轴向划伤时轻
者可用金相砂纸打磨重者应电镀修复。
2 合理设计和加工密封沟槽
液压油缸密封沟槽的设计或加工的好坏是减少泄漏防止油封过早损坏的先决条件，如果活塞与活塞杆
的静密封处沟槽尺寸偏小密封圈在沟槽内没有小的活动余地，密封圈的底部就会因受反作用力的作用使
其损坏而导致漏，油密封沟槽的设计主要是沟槽部位的结构形状尺寸形位公差和密封面的粗糙度等应严格
按照标准要求进行。
3 防止油液由静密封件处向外泄漏须合理设计
静密封件密封槽尺寸及公差使安装后的静密封件受挤压变形后能填塞配合表面的观凹坑，并能将密
封件内应力提高到高于被密封的压力，当零件刚度或螺栓预紧力不够大时配合表面将在油液压力作用下分
离造成间隙过大，随着配合表面的运动静密封就变成了动密封。
4 减少冲击和振动
液压系统的冲击主要产生于变压变速换向的过程中，此时管路内流动的液体因快速换向和阀口的突然
关闭而瞬间形成很高的压力峰值，使连接件接头与法兰松动或密封圈挤入间隙损坏等，而造成泄漏为了减
少因冲击和振动而引起的泄漏，可以采取以下措施用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和振动的能量采用带阻尼的换向阀缓慢开关阀门在液压油缸端部设置缓冲装置如单向节流阀使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件尽量减少管接头的使用数量且管接头尽量用焊接连接使用螺纹直接头三通接头和弯头代替锥管螺纹接头针对使用的 压力规定安装时使用的螺栓扭距和堵头扭距防止接合面和密封件被损坏
5 减少动密封件的磨损
液压系统中大多数动密封件都经过设计，如果动密封件加工合格安装正确使用合理均可保证长时间，无泄漏从设计角度来讲可以采用以下措施来延长动密封件的寿命 活塞杆和驱动轴密封件上的径向载荷用防尘圈防护罩和橡胶套保护活塞杆防止粉尘等杂质进入使活塞杆和轴的速度尽可能低
6 要正确装配密封圈
装配密封圈时应在其表面涂油若须通过轴上的键槽螺纹等开口部位应使用引导工具不要用螺丝刀等金属工具，否则会划伤密封圈而造成漏油对于有方向性的密封圈如V Y 和Yx 等型密封圈装配时应将唇口对着压力油腔，注意保护唇口避免被零件的锐边毛刺等划伤安装组合密封件前应将密封件放在液压油中煮到一定温度安装时应使用专用的导套和收口工具并严格遵守厂家对密封件的安装说明。
7 控制油温防止密封件变质
密封件过早变质的一个重要原因是油温过高，在多数情况下当油温经常超过60 时油液粘度会大大下降密封圈膨胀老化失效，结果导致液压系统产生泄漏据研究表明油温每升高10 则密封件的寿命就会减半。所以应使油液温度控制在65 以内为此应将油箱内部的出油管与回油管用隔板隔开，减少油箱到执行机构
缸或马达之间的距离，管路上尽量少用直角弯头另外应注意油液与密封材料的相容性问题，须按使用说明
书或有关手册选用液压油和密封件的型式与材质。
8 重视修理装配工艺
应强化防漏治漏的修理工艺，如活塞表面缸内壁的整体或局部均可采用电刷镀静电喷涂增厚后再经车
床切削加工至所需尺寸，铸造件或焊接件在安装前应进行探伤检查和耐压试验，耐压试验的压力相当于其
工作压力的150%- 200%，密封件装入孔时应用专用工具导入防止位置偏斜以及损伤密封件.
WQ,WT,WU系列手提式钢筋弯曲机广泛应用于高层建筑，高速公路，铁路地基桩基钢筋笼及各种建筑物骨架中的钢筋弯曲，适用于桩基钢筋桩头钢筋现场弯曲施工时使用。手提式液压钢筋弯曲机由液压系统带动，该手提弯曲机体积小、重量轻、操作简便，二人即可完成对现场浇筑钢筋的弯折操作，而传统的弯折方法需人为弯折并事先需要焊接，相比之下更加省力，不但保证了精度，降低劳动强度，而且系数有了很大提高，同时也提高了工作效率。
工作效率： 18小时可以弯1000-2000根，一根钢筋用时5-10秒钢筋调直机是路桥和房建领域常用的一种工程机械，在施工过程中，调直钢筋常常不能都达到设计要求，实际施工均与设计图纸意图向违背。为了进一步优化解决现场施工难的问题，我们公司设计了一种可以提高劳动效率、减少野蛮施工，且能快速有效、高质量完成现场施工作业的手提式钢筋调直机，使现场施工不再困难。
机械性能：
1）手提式液压钢筋弯曲机适合已被水泥浇筑钢筋及钢筋绑扎后普通弯曲机难以达到之部位等工地现场作业；
2) 整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，极大提高工作效率;
3）采用高油压系统驱动， 可弯曲32MM钢筋（如需弯曲40mm钢筋需提前预订LH-40型手提式钢筋弯曲机）。
保养与维护
1、液压油路
1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油标线中心位置应加注液压油；
2）本机所用液压油46#液压油；
3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应更换液压油，每次换油，应清洗油箱；
4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、液压部件
1）每月清洁液压部件（阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。主要特点：
弯曲钢筋迅速,仅需5秒弯曲一条钢筋
转头任意角度旋转,适应不同角度弯曲
握把符合人体工程学,操作舒适
专用于弯曲钢筋及各种钢棒
操作轻便
设有加油口,易于维护
清洁方便,延长工具寿命
设计合理，在提率的前提下增加了系数，解决了因钢筋切段距离短误伤手，以及料头乱飞的情况。公司注重技术创新和科学管理，已获得多项 。奉行“做 产品，创 品牌”的经营理念，狠抓企业内部管理及售后服务，以让顾客满意为目标，企业技术水平、产品质量、生产规模等在国内同行业中处于先进水平。
展望未来，龙力机械将一如既往，精益求精，永远坚持以“持续改进、做得更好”的质量方针。竭诚为广大顾客提供优质产品和满意的服务。手工整理切断废旧钢筋效率较慢，而能过废旧钢筋切断机可以快速将这些废钢筋切成小段，方便回 收和运输，下面我们来看看这款机器是如何将钢筋切成段的。
机械滑台是一种重要的机床附件，主要用于加工箱体类或形状特殊的工件，由旋转的刀具和进给实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等多种操作。工件安装在滑台上做往复运动，通过滑板的进给运动，再加上刀具的旋转和进给，可以实现对工件进行各种切削、钻削和镗削。
也可以使用多个规格不同的滑台组合在一起，实现加工形状较复杂的工件，或用于批量生产。有多种快速和慢速的运动，是目前常用的重要的机床附件。机床是工业生产中离不开的设备，也是推动我国经济发展的重要行业。我国的机床产业也经过的几十年时间的发展，在技术上也有很大的突破，近几年，通过机床再制造的技术改造与创新，加快了机床产业的发展。
机床对精度要求比较高，更新换代也比较快，换下来的旧机床又不能当做废铁卖掉，所以，就有了机床再制造这个产业，通过技术改造，使旧机床可以循环再利用。据2012年的数据统计，我们机床量大约有800万台，如果按3%的淘汰率计算，每年将有24万台机床会被淘汰，大约占生产新机床的一半。
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