（4）管材选定离心球墨铸铁管强度高，抗冲击性好，性能优异；抗腐蚀性能优异所有的管子及管件附件防腐在工厂做好的，使用寿命长，在所有管材中性价比（考虑安装综合费用）较优；柔性接口，抗地形不均匀沉降能力强，尤其适用于地质条件差的地区和地震高发区；连接简单，无需专门技术熟练工人，简单培训可以上岗；施工速度快；回填要求不严，正常条件的土壤，无需再做专门的砂基础，可使用掘出的良好土回填；管件配套种类多，特殊地段可以使用防滑脱接口以代替水泥支墩；整条管线上不需要像钢管加伸缩器，接口能自动补偿，也不需要牺牲阳极做阴极保护；每个接口安装时可借转角度，10度以下拐弯可以通过管道自身偏转来解决不需要管件等。由于提倡碳中和、碳达峰、节能减碳、环保对离心球墨铸铁管影响比较大同时在价格上优势不明显。涂塑钢管柔韧度强，适应地形能力强，过河、过道、穿越、水锤效应、地基不均匀沉降、抗高内压等，涂塑钢管具有很大优势。涂塑钢管连接不仅可采用焊接，还可以采用柔性接口，不仅具备球墨铸铁管的全部优点，在价格上也具备明显的优势，对管道转弯和交叉段，还可采用焊接连接，增强管道整体受力性能，减少转弯镇墩的工程量，降低工程造价。通过对几种可选管材使用性能的综合分析和对该工程施工技术、工程费用的综合考虑，为便于敷设管路，满足供水压力要求，即各管道段进出口两端高程较高，压力低，中间段高程较底，压力高。但两端地形为山地，高坡陡坎，地形地质条件复杂，管道角度大，因此，经经济、技术等综合比较后，管材采用涂塑钢管，对管道平直段采用柔性接口，以加快施工进度、适应基础不均匀沉降和地震，对管道转弯角度较大和重要的交叉建筑物段采用焊接连接，以满足管道受力要求和，但是对焊接接口部位要做好管道内外防腐，以保证工程耐久性要求。【胶圈】球墨铸铁管胶圈知识大全橡胶密封圈是一个环形罩，固定在球墨铸铁管的承口处，分为软胶和硬胶两部分，防止液体漏出和外物侵入。球墨铸铁管常用的是：O型密封圈系列O型密封圈拥有丁晴胶，硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质的产品，可满足-60℃-+200℃的温度区域(双氟橡胶FFKM处理后可达300度以上)，使用压力范围:<10MPa(液压)，<1MPa(气动)<16MPa(静密封)的丁晴胶及耐汽油配(90，93，97)膨胀率为0。球墨铸铁管胶圈按材质分类01SBR胶圈StyreneButadieneRubber胶圈，中文品名为丁苯橡胶胶圈，其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。丁苯橡胶广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是的通用合成橡胶品种，也是早实现工业化生产的橡胶品种之一。02NBR胶圈NitrileRubber胶圈，中文品名为 橡胶胶圈，橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。

球墨铸铁管是铸铁管的一种，离心球墨铸铁管是城镇供水，燃气管网的理想管材，集强度高，塑性好，耐腐蚀性强的优点，具有铁的本质，钢的性能，是传统铸铁排水管和普通钢管的更新换代产品之一。球墨管具有承受供水压力高，能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化，管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口安装方便、抗震性强、劳动强度低等优点，可适用于地质差的地段和横穿公路不需另外加工钢管，再加上耐腐蚀性强能适用于沿海和盐碱地带目前在地下管线工程中广泛应用。球墨铸铁管密封性能好，不易渗漏可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用。球墨铸铁管采用柔性接头，施工操作较为方便，可提高施工效率、降低施工成本，而且接口大部分采用胶圈连接，操作简便，能缩短工期，降低施工造价。与PE管材相比，球墨铸铁管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力好；从密闭性和防腐性上来看，球墨铸铁管安装后的密闭性好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨铸铁管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨铸铁管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨铸铁管有着更加优越的性价比。

球墨铸铁管产品防护 ：1 所有管道、管件、阀门等在运输及搬放过程中要避免碰撞、损伤；2 管材、配件要妥善保管、存放，防止丢失；3 管道在安装过程中，及时封堵未连接的管口、三通处，防止污染物进入管道；4 管道在穿越铁路、公路路基时应加设套管，套管伸出道路范围两端的长度不得小于2m，套管两端采用防水材料封闭；5 在已施工完毕的埋地管道及阀门井室周围，应适当的做好标记，防止后续施工时对已完成管线进行破坏。

铸铁排水管气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序，是保证产品质量，生产的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测 一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测 而且要求快速、大量地在生产现场进行。球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、率、智能化的方向进一步发展。

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