不同种类的管道材料适用的领域也是有很大差异和不同的，从某种意义上看，更多的领域会用到的是球墨铸铁管，足以见得，其实这类型的管道材料的优势是非常明显的，球墨铸铁管的优点明晰，其中，为值得一提的就是球墨铸铁管作为运输材料的用途了，在市场范围内，球墨铸铁管的生产规模也在不断的扩大，这都有赖于市场对于球墨铸铁管需求量的不断增加。
    好的管道材料才会被用在资源的输送上，性价比高的球墨铸铁管能够从根本上降低运输成本和价格，因此，其实球墨铸铁管在我国的工业领域中也同样发挥着重要的作用和意义，质量高的管道材料已经是运输自来水等能源时不能缺少的了。高质量的球墨铸铁管的品质好，在运输中不容易发生事故，因此使用率也很高。

专业生产球墨铸铁管及管件，本文中介绍的气密性检测,一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测,而且要求快速、大量地在生产现场进行。球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。