从保护生态环境出发，将炼油厂的两部分含硫废物或含硫产品一并处理，不但可以进一步完善硫酸烷基化工艺，确保高标号清洁汽油的生产，而且其产品可以满足企业自需，大大增加企业的整体经济效益。为满足汽油国V标准，国内硫酸法烷基化装置一拥而上，硫酸法烷基化装置产生的废酸不断增加，其回收处理成为企业成本增加及环保压力的难点。因此，寻求一种好的废酸处理方法，关系到企业的可持续发展。但截至2013年底，我国炼油行业投运的废硫酸回收装置仅8套，总能力约140 kt/a。

另外，匈牙利Toth、Andras等人尝试用炼油厂的硫酸废水与褐煤飞灰混合反应，再加入水后与卜兰特水泥混合，生产具有高强度的混凝土，可用于铺路及建筑行业。

化学工业

化学工业中，生产所排出的废硫酸或含硫酸废水如果在原工序中无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其他生产工序，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。绝大多数无机硫酸盐的生产都是采用副产硫酸或废硫酸生产的，如硫酸铜、硫酸锌、 和硫酸亚铁等。化学工业废硫酸主要来自以下产业

世界范围内能源危机的加重及世界各国强制性环保政策的推行， 使得各国都急于寻求一种廉价且干净的能源来取代石油和天然气， 煤炭的干净化使用特别是煤炭气化的研究提到议事日程上来。随着工业用户要求的不断提高，煤气化技术得到了一定的发展。煤气化技术在中国虽有近百年的历史， 但仍然较落后和发展缓慢， 就总体而言，中国煤气化以传统技术为主 ， 煤炭气化炉设备庞大， 结构复杂， 工艺落后， 环保设施不健全， 煤炭利用效率低，污染严重。

一种煤气化技术要想在实际生产中得到广泛应用， 必须具备经济性、环保型、可行性等特点。还没有 煤气化炉型和技术， 各种煤气化炉型和气化技术都有其特点、优点和不足之处， 都有其对煤种的适应性和对目标