是今后钢筋笼加工的发展方向。特点钢筋笼绕筋机产品特点自动送线机构，可在线间距，误差小，成型。自动焊接，焊点，减轻劳动强度。变频控制拖笼机构，行走精度高。自动托笼设计，避免焊接中因笼子自重其弯曲变形。自动上料装置，加快上料速度，效率。模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。控制PLC屏变频器。钢筋笼绕筋机功能应用主机含机架底座铁辊传动等。

  采用螺纹连接技术可，帮助钢筋笼分解安装速度；钢筋加工主要设备包括钢筋的剪切校直强化冷拉延伸弯曲成型滚焊成型钢筋的连接焊接钢筋网等。数控钢筋笼滚焊机是将这些设备的有机结合在一起使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化了各个环节的工艺实践和配合偏差，大大了钢筋笼成型的和效率，为钢筋的集中制作配提供了奠定了良好的技术和基础。同时，新型数控钢筋笼滚焊机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效。

新疆钢筋笼地滚机种类齐全

技术特征：
1.一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置，包括钢筋连接形成的笼状钢筋笼(1)，其特征在于：还包括通过两根钢筋交叉形成十字形的十字筋(2)，十字筋(2)端部与钢筋笼(1)焊接，且十字筋(2)交叉处位于钢筋笼(1)几何轴线上，还包括顶端连接有浮标(3)的吊绳(31)，吊绳(31)底端连接在十字筋(2)交叉处，所述的钢筋笼(1)上具有两根钢筋顶端加长形成两根加长筋(11)，且两根加长筋(11)伸出钢筋笼(1)顶端，并以钢筋笼(1)几何轴线呈对称结构，还包括两端分别设有环形套环(42)，中部设有环形定位环(41)的定位筋(4)，定位环(41)与钢筋笼(1)同轴设置，且定位筋(4)通过两端的套环(42)分别活动套在两根加长筋(11)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置，其特征在于：所述的定位筋(4)为钢筋，且两端的套环(42)为定位筋(4)弯折形成，中部的定位环(41)为定位筋(4)弯折形成螺旋形结构。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置，其特征在于：所述的十字筋(2)交叉处与钢筋笼(1)顶端距离为五米。

 

背景技术：

随着我国高速公路建设事业的快速发展，不少先期建成路段由于设计标准较低、运输通行量增长等原因，已经无法适应目前运营的需求，面临着改建、扩建、路面等级等问题，未来一段时期之内高速公路改扩建将是一个新的热潮。钻孔灌注桩作为结构物基础被广泛采用，但按照规范要求钢筋笼的中心偏位和保护层均有严格要求，尤其是桩接柱结构型式，由于钢筋笼偏位导致桩基返工的偶有发生，损失很大，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种安装简捷，操作简单，并能准确安装钢筋笼的钻孔灌注桩钢筋笼对中装置。

使用钢筋笼滚焊机加工钢筋，速度相对来说比较快，且加工的质量也比较可靠，使用数控钢筋笼滚焊机定尺弯箍时会有误差，这是什么原因导致的呢？
1、钢筋顶动钢筋笼滚焊机的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定质量，存在滑动摩擦力，因为就会出现误差。
2、因为钢筋在行走且锤头位置不确定，因此用数控钢筋笼滚焊机定尺弯箍就会存在一定误差。
3、钢筋笼滚焊机定长，是到位后迫使钢筋停止前进，获得需要的弯箍精度，夹棍与钢筋间存在相对运动打滑，钢筋越长误差越严重。

钢筋笼滚焊机数控系统通电后的检查：     
(1)首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的散热问题。 
(2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。    
(3)CNC装置的各种参数。包括系统参数、卷板机PLCC参数、伺服装置的数字设定等，这些参数应符合随机所带的说明书要求。    
(4)当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。    
(5)在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。

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