逃生管道介绍

高分子量隧道逃生管道所用管材采用Φ800mm的高分子量管材，管节长度为3m，壁厚30mm，高分子量隧道逃生管道可采用环型抱箍连接、钢制搭接锁扣连接，U型卡链扣连接，每端连接10mm固定。为保证管道承受坍塌体的压力，对采用的材质管材，必须确保其承压能力和连接头的牢固，并经试验室具体试验后，方可用于隧道中。

隧道逃生管道的规格：

Φ860*30mm  Φ800*30mm   Φ820*8mm  Φ1020*10mm

隧道常用的逃生管道型号规格详细介绍

隧道逃生管道是一种隧道逃生通道，设置起点为施工处的二衬端头处，距二衬端头距离不得大于5米，从支护完整工作面布置至距离开挖面25m以内的适当位置，管道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设，管内预留工作绳，方便逃生、抢险、联络和传输各种物品。

逃生管道的型号参数设计原理:

1.热膨胀系数：10-4/℃

2.逃生管道分子量：250万分子量

3逃生管道结构特点：高抗冲击强度、柔韧性、高耐磨性、高耐腐蚀性、耐低温

4.逃生管道单节长度：3米/根；6米/根；可按用户要求

5. 逃生管道接口形式：抱箍连接，链条连接

6.物理力学特性：

密度：0.935 g/cm3

拉伸断裂强度≥32Mpa

拉伸断裂伸长率≥350%

拉伸屈服强度≥20Mpa

热变形温度：85℃

冲击强度≥110Kg.cm/cm

较小的摩擦损失--较低的抽水成本。

高分子管的表面粗糙度为0.00022mm，其表面粗糙度非常光滑，性能优于聚四氟乙烯(聚四氟乙烯)。通过实例计算，高分子管E的摩擦系数为0.05，而对于聚四氟乙烯(Teflon)的摩擦系数为0.28。

HDPE或0.58钢(ISO 8295)。它意味着更少的摩擦力，更小的压力损失和大幅度减少能量输入，以提供同样的结果。

较低的安装费用

强度和柔韧性的结合(拉伸伸长率>250%)意味着在湿地和困难的土地上不需要混凝土基座，高强度和灵活性可以提供更大的保护，防止地面沉降、地震或其他意外移动造成的破坏，管道可以直接铺设在海底上。

极高抗冲击性

高分子管是所有塑料中抗冲击性能 的。高分子管广泛应用于防弹背心和防弹头盔的生产。由于它的强度和表面粗糙度/润滑性能，近年来在髋关节置换领域得到了广泛的应用。

环境友好型

基材是无色、无味、的低碳生产工艺.高分子管生产工艺只产生相当于钢管当量的二氧化碳排放量的15%，不排放废水、废气和废渣，任何颜色都不能涂漆。

低温电阻

当分子量超过50万时，HDPE的脆性温度降至-140℃，但即使在液氮作用下，高分子管E的使用温度仍低于-269℃，且仍有一定的机械强度。

高分子管无味，，无味.

重量轻

高分子管的相对密度为钢的1/8，使浮置量减少到原来的3/4。