1 能量回收(焚烧方法)
能量回收法是通过粉碎与燃烧综合的方法，将废弃物(纤维增强热固性树脂基复合材料)处理变成水泥原料。

技术比较

三大技术比较
类型方法适用范围回收产物用途化学回收热解全部废弃物，包括被污染的废弃物热解气、热解油、固体副产物用作燃料和玻璃钢复合材料原料、其它用途物理回收粉碎只适用于未被污染的废弃物粉料用于玻璃钢复合材料、塑料、涂料和铺路材料能量回收焚烧只适用树脂含量高的废弃物热量发电、热源

局限性

目前技术局限性
⒈ 美国为主的化学回收方法
热解温度高、热解气产生多、资源回收利用效率低
⒉ 德国为主的物理回收方法
对粉碎设备要求极高;
对废弃物中的树脂含量要求高;
不能用于处理被油漆、粘合剂等有机物污染的废弃物。
⒊ 日本为主的能量回收方法

于杂质含量高而不能采用浓缩工艺回收的高浓度废硫酸，可将其热分解为含SO2或SO3气体，然后生产硫酸。高温裂解可分为高温还原分解工艺、高温非还原分解工艺和废硫酸掺烧工艺。高温裂解法工艺成熟、可靠，是清洁、彻底的废硫酸处理方法，其废硫酸处理量大，并可处理废硫酸铵。该法可直接生产w（H2SO4）98%硫酸或发烟硫酸，这一优点是浓缩法无法比拟的。高温裂解法的缺点是投资大、能耗高；另外，由于废硫酸中的F-、Cl-及金属离子（特别是Na+）容易造成设备和管道的腐蚀及堵塞，因此高温裂解法不太适合处理氟、氯及金属盐含量很高的废硫酸。

化学氧化法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物，再从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐和臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。硫酸在高浓度[w（H2SO4）为97%～98%]和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为彻底地氧化。这种方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低、生产成本高，因此其应用受到很大限制，一般需与其他工艺配合使用。国内有部分企业采用该工艺处理蒽醌类废硫酸、染料废硫酸和含酚废硫酸。

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