钢梁的强度包括抵抗弯曲、剪切以及竖向局部承压的能力。抗弯能力可由材料力学中的弯曲应力公式求得(见梁的基本理论)。当按弹性阶段设计时，取计算截面的边缘纤维应力达到钢材的屈服点作为极限状态。边缘纤维应力达到屈服点后，梁实际上还可继续承受荷载。随着荷载的继续加大， 弯矩所在截面上的塑性变形沿截面从边缘向中央不断发展和扩大， 在该截面处形成塑性铰。梁上出现使梁成为可动机构的一定数量的塑性铰后，梁即到达抗弯的极限状态而破坏。当按塑性设计时，考虑梁上形成塑性铰及由此引起的内力重分布。采用塑性设计的钢梁，与按弹性阶段设计的梁相比较，可减小截面尺寸，节省钢材，但一般只适用于受静力荷载的热轧型钢梁和等截面焊接组合梁，同时组合梁板件的宽厚比应有较严格的限制，以免板件局部失稳而降低梁的承载能力。
钢梁的抗剪能力
钢梁的抗剪能力，也可按材料力学中的有关公式计算。为了简化，通常假定剪力完全由腹板的计算截面平均承受。型钢的腹板较厚，抗剪强度一般都能满足设计要求。当梁的抗弯强度按塑性阶段设计时，剪力的存在会加速塑性铰的形成；因此，对 弯矩截面上的剪应力，应有比较严格的限制。
钢梁上承受固定集中荷载处(包括梁的支座处)，当荷载作用在翼缘上时，该处翼缘与腹板交界部位的腹板水平截面，应具有足够的抗竖向局部压力的能力。承受竖向局部压力的腹板水平截面的面积，为该竖向压力在所验算水平截面上的假定分布长度与腹板厚度的乘积，并假定竖向压应力在该水平截面上为均匀分布。若计算截面的抗竖向局部承压能力不足，可放大支承竖向荷载垫板的长度，或在该处设置腹板的加劲肋。

而且人工会受到一部分外力的影响，所以制造出来的钢筋笼精度不是非常一致，钢筋笼的同心率也不是非常一致。         然后，采用钢筋笼滚焊机制作的钢筋笼，质量非常严格，钢筋的缠绕也非常的严密，而且每个钢筋笼的尺寸也是一样的，质量可是说是非常好，采用传统人工进行制造的钢筋工，尺寸的误差非常大，而且制造出来的钢筋笼是很松散的，很容易就会发生变形现象，质量问题难以保证。   *。
使我国的钢筋笼制造工艺有了质的飞跃，为我国的工业生产发展做出了巨大的推动作用。每个人都知道钢筋笼滚焊机制作工艺比传统的钢筋笼制造工艺要好，但是到底好在哪里却不知道，今天我们就来对比一下钢筋笼滚焊机与传统钢筋笼制造工艺。   首先，采用钢筋笼滚焊机制作的钢筋笼，由于是按规定进行的数据输入，所以生产出的钢筋笼的钢筋之间的距离都非常均匀，而且钢筋笼的同心度也非常高，传统的人工钢筋笼制造工艺。