如果通过手工超声波和X射线检查具有连续声学材料痕迹检测标记的焊接零件，如果有缺陷，则在修复后将再次基于无损检测技术，直到了明显的缺陷为止。在每个精密加工的无缝钢管上进行静水压力测试，并进行径向径向气密性测试。管道的对接焊和螺旋电焊的交叉焊。精密无缝钢管根据生产工艺的不同，分为热轧(挤压加工)无缝钢管和冷拔(轧制)无缝钢管两种。冷拔(轧制)管分为两种：螺杆管和异型管。精密无缝钢管的性能指标监控可以基于液压(水)压力测试，压扁测试，拉伸测试和扩口测试的四个方面。在生产和制造过程中检测精密无缝钢管的综合性能指标非常有用。压力，展平，弯曲，扩口试验等。

1.液(水)压试验：将一定压力的水倒入待测无缝管中，并保持一定时间(试验压力值和调节电极时间按标准规定)，而且没有漏水。此测试是高质量的监视，通常在产品检查中看到。

2.挤压扁钢试验：将精密无缝钢管接头放在两个扁形焊接夹具的中间，在两个焊接夹具之间施加力，使其超过规定值，并检查变形区域是否没有缝隙或裂纹。

3.拉伸试验：将精密无缝钢管插入弯曲试验机中，按照标准弯曲芯截面，弯曲至标准要求的角度后，弯曲位置表面无裂纹或开裂。

4.扩孔试验将精密无缝钢管放在放置面上，向上张开嘴，将用标准锥度代替的顶部中心插入无缝管中，直到试验直径扩孔率超过标准为止。表面的一部分出现裂纹或裂纹等缺陷。

 

但在一些比较精密的行业中，会大量的使用到，一些小型或者是微小型的钢管，这些行业就是，十分的看重，钢管的这个特性。比如说在手表制造行业中，其中一些零部件，就是一些微小型的钢管。
而我们在评价，一个手表是不是足够的好，其中非常重要的一个条件，那就是要看这个品牌的手表，走时是不是足够的准确。而普通的钢管，由于制作技术，还是比较的粗糙。因此普通的钢管，在这方面的性能，还是比较的差。
这种管道表面，就存在着一些不平，或者是毛刺的情况。如果这样的钢管，出现在了手表当中，那么不同的零件之间，摩擦就会非常的大。这肯定会影响到，手表的走时，并不是那么的准确。可是精密无缝钢管不同，这种管道表面十分的光滑，根本不存在，任何的毛刺，或者是凹凸不平的地方。当管道与其他零件之间，摩擦变得更小之后，走时肯定会更加的准确。