（1）构造
       本装置由常压、机架装置两部分构成。常压罐体下部以法兰盲板作底，罐体盖上装有排气阀。罐体装有液位传感器。罐底板上装有进水管及出水管。进水管及出水管形成一个机架。定压泵阀类、压力传感器、控制箱及电线均装于其上，并与钢罐连成一个整体。
（2）运行
调节系统水体胀缩
采暧系统开泵、供汽逐渐升温──水体膨胀──定压点处压力也随系统各部上升──当压力传感器检测得压力达到Pd＋ΔP（设定值）时──泄压电磁阀打开，膨胀水进入常压罐内──如此间歇或连续动作，使定压点压力恒定──系统正常恒压运行。
采暧系统停运（先停气、后停泵）──系统水温自然下降──水体收缩──定压点压力下降──当压力传感器检测得压力低到Pd－ΔP（设定值）时──定压泵自动运转，将升温时膨胀进来的水注回系统，压力达到Pd＋ΔP时水泵停运──水温继续下降则再开泵注水，如此反复开停使定压点维持恒压
补水及排水
采暧系统难免泄漏，安装本定压装置的系统，正常情况下常压罐内始终保持某一下限水量10～25％（可设定）而系统水体的胀缩则在90～70％范围内变化、当贮水量达到设定下限水量时，──液位传感器将号输入控制箱──自动打开补水电磁阀──补水（自来水、软水）通过进水管进入常压罐内一次补入水量至中限水量40～60％（可设定）（留出下次升温引起的膨胀量）──再漏再补，反复动作，始终维持—定水量，确保有水可补。

隔膜式膨胀水箱缺点： 

1.因为隔膜式膨胀水箱壳体是直接与水接触的，所以壳内都喷涂防锈层。罐的接口与壳体之间是焊接而成。这样在焊接的过程中，高温就会将防锈涂层氧化。本来是银白色的涂层，在焊接后呈现黑色。用手触摸可感觉有黑色小颗粒。那么这些看似不足道的氧化点工作时长期与水接触，慢慢就会生锈并逐渐扩大，直到整个罐体生锈，为什么这种膨胀水箱用一段时间后，倒出来来的水呈黄水也就不足为奇了。 

2.隔膜式膨胀水箱的内膜是通过热轧的方式固定在膨胀水箱的两个半壳的碳钢中间，这种工艺过程如果处理的不好，就会留下小的气孔在内膜和碳钢之间，这些小的气孔就会将预充的气体泄露出去，膨胀水箱如果泄露气体，90%就是从这里泄露的。这种漏气的膨胀水箱用一段时间如果不再补充气体就不能起到定压卸荷作用。而这本身是很难察觉。由于罐壁厚度一般在1mm左右，接口直接与罐焊接在一起，这种联接方式可承受的扭力相当小。而安装罐时只能抱着壳体旋转，这样如果用力太大或过猛，就会将接口旋断。这种情况在空调生产过程中为常见。

气囊式膨胀水箱就克服了这些缺点 

气囊式膨胀水箱内部有一个整体的气囊，在工作时水只进入气囊内，不与壳体接触。接口处用法兰盘连接。这种结构就避免了焊接过程引起的生锈问题。

这种结构的膨胀水箱的气囊可更换。同样，由于是法兰连接，故它的接口就可以承受很大的扭力，在安装过程中就不怕会扭断接口。主要代表有意大利Aquasystem膨胀水箱。

膨胀水箱的选型： 

1、热力系统中（锅炉、空调、热泵、热水器等）压力罐的选型:

V= 压力罐的体积 

C=系统中水总容量（包括锅炉、管道、散热器等） 

e=水的热膨胀系数（系统冷却时水温和锅炉运行时的高水温的水膨胀率之差，见下表），标准设备中e=0.0359（90℃）

P1=压力罐的预充压力 

P2=系统运行的高压力（即系统中阀的起跳压力）

 假如系统水总容积为400L的锅炉,阀起跳压力为3bar.ydtx