以下是:大模具SKD11圆钢经济实惠的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 电议 |
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发货期限 | 省内包邮 |
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供货总量 | 8176022 |
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运费说明 | 当天发货 |
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材质 | SKD11 |
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产地 | 东莞亿和模具钢材有限公司 |
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规格 | 板材 圆棒 |
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沟通 | ,159,2067,3333 |
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以下是:大模具SKD11圆钢经济实惠的图文介绍
SKD11与s136材料有什么差异
SKD11是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢.有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.
出厂硬度/DELIVERY HARDNESS
软性退火至约HB210 (Soft Annealed Approximately HB210)
特性
高耐磨的通用冷作模具钢;淬火性佳,热处理变形少。其优点:
(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁
(2)机械加工性良好
(3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂
(4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具
(5)耐磨性极为,适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模
(6)韧性良好.
用途
此钢易于车削,并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。
S136模具材料经电渣重溶冶炼具良好抛旋光性能(镜面加工)良好的耐磨性和韧性高温下具良好塑性因其含铬量高(13.6%)故其抗腐蚀性 · 预加硬抗腐蚀镜面模具钢 S136是镜面防锈模具钢。
S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢,具有卓越的生产特性,而且更有下列优点:
模具经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时,不需要特别的保护。
模具不因冷却水的影响而腐蚀,由于有一定的冷却循环,可增加模具寿命。上列的好处,结合S136的高耐蚀性,提供了低维护费用和高寿命的模具,达到 的经济效益。同时S136经过电渣重熔(ESR)精炼,具备纯净而细的组织,使模具具有很好的综合机械性能,高的抛光性能。
亿和模具钢材有限公司主营: 江苏宿迁ASP60设计、销售、施工团队一体化服务。公司的诚信、实力获得 江苏宿迁ASP60业界用户的认可。期待各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈我们将以新的机制、新的起点, 江苏宿迁ASP60的研究和开发,努力提高公司的素质,增强市场竞争能力。公司一贯在平等互利的基础上同客户建立长期友好的贸易关系, 诚挚期待您的来电、增进友谊,洽谈业务。
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。
该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好、不易开裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h,氮化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h,氮化层深度10~20μm,零件表面硬度950HV。详细说明请联系15920673333
SKD11热处理工艺由东莞亿和热处理厂提供0769-81760222
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
硬度:HRC 61以上。
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
锻制:1050~950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
详细说明请联系15920673333
SKD11特性
1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;
2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。
产品特点
(2)机械加工性良好。
(3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
(4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具。
(5)耐磨性极为,适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。
(6)韧性良好。
五金模具钢深冷处理的好处
为获得 硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理
模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
热处理
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
硬度:HRC 61以上。
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
锻制:1050~950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。详细说明请联系15920673333
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