山西朔州翅片管的种类很多，而且还在不断涌现新的品种。大体上可按下述几个方面进行分类：1、山西朔州按加工工艺分类1)、山西朔州轧制成型翅片管（extruded fin tube）；2)、山西朔州焊接成型翅片管（高频焊翅片管、山西朔州埋弧焊翅片管）；3)、山西朔州滚压成型翅片管；4)、山西朔州套装成型翅片管；5)、山西朔州铸造翅片管；6)、山西朔州张力缠绕翅片管；7)、山西朔州镶片管。按翅片形状分类1)、山西朔州方翅管（Square finned tube）；2)、山西朔州圆形翅片管；3)、山西朔州螺旋翅片管(spiral finned tube)；4)、山西朔州纵向翅片管（Longitudinal Finned Tube）5)、山西朔州波纹形翅片管；6)、山西朔州螺旋锯齿状翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）；7)、山西朔州针状翅片管；8)、山西朔州整体板状翅片管（板翅）；9)、山西朔州内翅片管（inner finned tube）。等等。3、山西朔州根据翅片管的翅片材质是否与基管材质相同　可分为：1)、山西朔州单金属翅片管2)、山西朔州双金属复合翅片管单金属翅片管按材质分类1)、山西朔州铜翅片管；2)、山西朔州铝 翅片管；3)、山西朔州碳钢翅片管；4)、山西朔州不锈钢 翅片管；5)、山西朔州铸铁(铸钢）翅片管；等。按用途分类1)、山西朔州空调用翅片管；2)、山西朔州空冷用翅片管；3)、山西朔州锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的翅片管；4)、山西朔州工业余热回收用翅片管；

套装翅片套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压入是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。山西朔州镶嵌式螺旋翅片镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌，钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小，形成过盈，则镶嵌过程难以顺利进行。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。钎焊螺旋翅片管钎焊螺旋翅片管的加工分两步进行。首先，将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上，并把钢带两端焊在钢管上固定，然后为钢带和钢管接触处的间隙，用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。此种方法因其造价昂贵，故常用另一种方法，即将缠好钢带的管子放进锌液槽内进行整体热镀锌来替代。采用整体热镀锌虽然镀液不见得能很好地渗进翅片和钢管之间极小的间隙，但在翅片外表面和钢管外表面却形成了一个完整的镀锌层。采用整体热镀锌的螺旋翅片管，因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时，锌层牢固性差，易脱落)，加之锌液不可能全部渗入间隙内，所以，翅片与钢管的结合率仍不高。另外，锌的传热系数比钢小（约为钢的78％），故传热能力低。锌在酸及碱、山西朔州本地硫化物中极易遭受腐蚀，因此，用镀锌螺旋翅片管不适于制作空气预热器(回收锅炉烟气余热)。

山西朔州翅片管常用材料有碳素钢、山西朔州同城低合金钢、山西朔州同城不锈钢、山西朔州同城铜、山西朔州同城铜镍合金、山西朔州同城铝合金、山西朔州同城钛等。此外还有一些非金属材料，如石墨、山西朔州同城陶瓷、山西朔州同城聚四氟乙烯等。设计时应该根据工作压力、山西朔州同城温度和介质腐蚀性等选用合适的材料。如图1所示，换热管在管板上的排列形式主要有正三角形、山西朔州同城正方形和转角正三角形、山西朔州同城转角正方形。正三角形排列形式可以在同样的管板面积上排列多的管数，故用得为普遍，但管外不易清洗。为便于管外清洗，可以采用正方形或转角正方形排列的管束。换热管中心距要保证管子与管板连接时，管桥（相邻两管间的净空距离）有足够的强度和宽度。管间需要清洗时还要留有进行清洗的通道。换热管中心距宜不小于1.25倍的换热管外径，常用的换热管中心距间下表。 常用的换热管中心距 mm换热管外径d010121416192025323538455057换热管中心距13~14161922252632404448576472