纯碱工业生产的道工序是制备合格的精制卤水，将粗卤水中的钙、镁杂质除去，使卤水澄清。盐水的澄清效果对纯碱产品的质量起着决定性的作用。在盐水澄清过程中，除了保证加入合适的合格苛性钠溶液外，还必须保证盐水中沉淀的分子能够快速、完整地加入沉淀剂，通常采用添加助凝剂的方法来澄清效果。 　　澄清池内粗盐水与钙、镁的固液分离原理是：沉淀依赖于一定力的作用，借助于固体颗粒与流体(液体或气体)的密度差，使其达到分离过程。这种力可以是重力，也可以是离心力。因此，沉降过程可分为重力沉降和离心沉降。盐水车间澄清池的固体沉降过程为重力沉降过程。 　　适量聚丙烯酰胺的加入，不仅能谓节薄膜的摩擦系数，而且在薄膜性的的同时，对于改善薄膜的开口性，也有一定的效果，但需要引起注意的是剂的配用量，必须严格加以控制，如用量过多，反而会因剂的超标。 　　包装用薄膜配入着色剂，通常是为了薄膜的美化或者标识作用的需要;对于农、地膜，还可以起到除草(黑色地膜)、防止蚜虫(银色地膜)以及促进作物生长等由于聚类，可能产生着色剂的迁移问题，因此，聚薄膜?。

PAM主要原料为丙烯腈，它与水经一定比例混合，经水合、提纯、聚合、干燥等工艺可得到成品
2）PAM的选择
通过多次实验和实际应用可以作出下列结论：
阴离子型PAM适用于浓度较高的带正电荷的无机悬浮物，以及悬浮粒子较粗（0.01-1mm），pH值为中性或碱性溶液。
阴离子型PAM适用于带负电荷、含有机物质的悬浮物。
非离子型PAM适用于有机、无机混合状态的悬浮物分离，溶液呈酸性或中性。
（3）影响PAM絮凝作用的主要因素
1） 絮凝剂的用量： 的絮凝剂用量是絮凝剂全部被吸附在固相粒子表面上，且絮块的沉降速度达到 值。 用量随着絮凝剂的离子性质、分子量、悬浮液的pH值而变化，可用试验方法确定。当絮凝剂超过 用量时，絮凝效果反而下降。
2） 絮凝剂分子量对絮凝的影响：絮凝剂分子量越大，絮凝效果越好。但分子量太大，难于溶解且制造费用也高。常用的分子量为300-1500万。
3） 搅拌对絮凝的影响：搅拌可使絮凝剂均匀的分散到悬浮液中，达到絮凝。但搅拌过于剧烈，会使形成的絮块碎裂，因而絮凝剂的消耗量增加，而絮凝效果相对讲是降低了。所以在絮凝处理时只能进行适当的搅拌，搅拌机转速一般应控制在50-250r/min。