工作原理
  液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
 
  润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

轮廓锯切:请根据您所需要锯切材料，选择适合的锯条种类;再根据您所需要锯切材料的小弧度(半径)，选择锯条的宽度。弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。

锯条张力:在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。如有必要，在少量锯切后进行拉紧。

带锯导向:锯切精度取决于带锯条导向装置的设置:装置越靠近材料，锯切精度越高。

冷却与润滑:大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。锯条的使用寿命受很多因素的影响，正确对待各个影响因素，能够有效的延长锯条的寿命，获得 的锯切效率，为您节约商业成本。综合考虑各方面的影响，我们归纳出如下22种影响锯条寿命的变量。