产品参数 | |
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产品价格 | 3000/吨 |
发货期限 | 1天 |
供货总量 | 100万吨 |
运费说明 | 现付 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | K9 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 球墨铸铁 |
产品品牌 | 鑫福兴 |
产品规格 | DN80-DN1400 |
球墨铸铁管的硬度通常应在铸件上进行测试。试验件选择在铸件的主要部位。当难以在铸件上测试硬度时,也要在样品上测试硬度。样品制备应获得客户的同意。硬度试验分批进行。批次分为以下三种方式,具体要求由供需双方协商。)通过加热分成相同的类型。用同样的热量铸造。在同一熔炉中进行相同热处理(如果需要热处理)的铸件是在熔炼过程的稳定条件下,数量或重量相同的一批铸件。一次浇铸并以相同方式进行多次热处理后(如果需要热处理),一定数量或重量的铸件为一批根据某些铸造工艺的特殊要求,一个或多个铸件应作为一个批次使用。1.球墨铸铁管具有耐冲击、抗拉强度高、硬度大的特点,其效果远优于灰铸管。2.球墨铸铁管的耐蚀性优于其他钢管。3.球墨铸铁管的使用寿命也较长,因此有着广泛的用途。4.球墨铸铁管具有铁的特性,具有良好的机械性能和延展性。5.球墨铸铁管安装相对简单,密封效果也很好。每批随机抽取3件(或3个样品)进行检验。若t件不合格,则随机抽取相同数量的铸件(样品)进行回收,不合格铸件(样品)取样两次。当数量大于或等于2时,该批铸件不合格。如果次抽样有2个不合格零件,则该批铸件不合格,并按件分批,抽样方法由供需双方协商当热处理后的铸件硬度不合格时,允许重复热处理。
#球墨铸铁管#国标K9球墨铸铁管球墨铸铁管分为三个等级,有K7、K8和K9,而这三个等级的球墨铸铁管它的厚度和重量都不一样,但都是严格按照的执行标准GB/T13295-2013生产的,其中K9就是国标级别的。国标K9球墨铸铁管球墨铸铁管厂家生产的供水球墨铸铁管一根长度,国标球墨管一支6米长,球墨铸铁管是国内供水,排水管中使用较多的一种管材,供水球墨铸铁管标准一般采用球墨铸铁管k9级GB/T13295-2008标准,生产的球墨铸铁管采用水冷金属型离心浇注工艺,按照ISO2531标准生产的K9级、T型承插式接口管道。#球墨管厂家#消防球墨铸铁管dn300的试验压力要达到多少这个还是根据规范要求的 12.4.2 压力管道水压强度试验的试验压力应符合表 12.4.2 的规定。表 12.4.2 压力管道水压强度试验的试验压力管材类型 系统工作压力 P(MPa) 试验压力(MPa)≤1.0 的1.5倍工作压力,且不应小于 1.4mpa钢管>1.0 P+0.4≤0.5 2P球墨铸铁管>0.5 P+0.5钢丝网骨架塑料管 P 1.5P 且不应小于 0.812.4.3 水压强度试验的测试点应设在系统管网的点。对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min后,管网应无泄漏、无变形,且压力降不应大于0.05MPa。12.4.4 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为系统工作压力,稳压24h,应无泄漏。
球墨铸铁管的防腐工艺做的好不好决定了会不会生锈。会不会生锈,关键在于球墨铸铁管的防腐工艺是否做到位了。合格的球墨铸铁管要求内衬厚道水泥;管子外壁要求进行喷锌处理和沥青漆涂覆,也可以选择其他环氧树脂漆等。合格的球墨铸铁管可以使用百年以上,主要易生锈的地方是外壁与土壤的地方,由于其湿度大、富含氧气。而合格的防腐可以有效抵抗生锈,其工艺原理就不给你细说了。 虽然长时间有水流,但是氧气稀缺,与外壁相比不易腐蚀,但是有水泥内衬是必须的。K级离心球墨铸铁管壁厚分级公称壁厚按公称直径DN的函数关系计算,小企业做事,大企业做人。
T型橡胶密封圈又称球墨铸铁管橡胶密封圈。广泛应用于水、气等液体的压力输送,已成为供水行业的产品。其优质的产品和良好的信誉深受国内自来水公司用户的青睐,同时长沙球墨铸铁管厂受到用户的赞。球墨铸铁管件现货橡胶密封圈装置的要求介绍如下: 1.橡胶密封圈在工作压力和一定温度范围内,应具有良好的密封性能,并且随着压力的增加可自动提高密封性能。 2.橡胶密封圈装置与运动件之间的摩擦力要小,摩擦系数要稳定。 3.该橡胶密封圈耐腐蚀性强,不易老化,使用寿命长,耐磨性好,磨损后可自动补偿到一定程度。 4.结构简单,易于使用和维护,使橡胶密封圈具有更长的使用寿命。球墨铸铁管件检查的事项 球墨铸铁管配件 球墨铸铁管配件是现代建筑业管道配管过程中常用的一种管道产品。它们不仅耐压性强,而且坚固耐用,但如果在安装和使用过程中不加以适当维护,其使用寿命相当短。球墨铸铁管件检查的事项如下: 1.模具管理:模具应做好维修保养,无明显缺陷,以免影响管件表面质量。 2.有生产能力的,应该有足够大的仓库来存放日常使用的管件。买方在检验记录中应注意这一问题。准时交货的能力是非常重要的。 3.广东球墨铸铁管接头的重量控制系统应确保管接头的重量在标准公差范围内。 4.液压试验。每个管件无论其管径如何,都要进行液压试验或等效试验。 5.材料应稳定、清洁。一些制造商过度使用再生材料降低成本必然会导致质量问题。 6.尺寸试验。每个管件的尺寸应用标准量具检查,以满足规定的公差。 7.内外涂层厚度应满足标准要求。 8.对于管件(通常为K12)的厚度问题,一些制造商认为管件的足够厚度可以弥补材料本身的强度,甚至缺乏对原材料的控制。因此,应实施质量管理体系,保证各管件的质量。