根据16mn冷拔精密管表面硬度、始锈蚀程度、要求表面粗糙度、涂层类等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚烯涂层，采钢砂和钢混合磨料更易达到理想除锈效果。磨料粒及比为获得较好均匀清洁度和粗糙度分布，磨料粒及比设计相当重要。
  粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果。
  同时合理比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)磨损，而且磨料利率也可大大提高。清洗和预热在喷射处理前，采清洗方法除去钢管表面脂和积垢，采加热炉对管体预热至40一60℃，使16mn无缝钢管表面保持干燥状态。
  

 含磷低于0.005%高纯精密钢管并不产生低温回火脆性;精密钢管磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，精密钢管淬火后保留下来;磷在奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在奥氏体晶界析，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性发生。
  铬和锰是造成精密钢管脆性产生因，与回火温度也有很大关系，因此，精密钢管降低钢管铬和锰含量，作为精密钢管模具制造过程中间环节或终工序，热处理造成开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使，也会增加工时，延长交货期，提高精密钢管模具造成本。
  有关精密钢管低温回火脆性精密钢管与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析，精密钢管造成晶界脆化密切相关;杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性因之一。正是热处理技术与模具质量有分密切关联性，使得这二种技术在现化进程中，相互促进，共同提高。
  组织转变不均匀、不彻底及热处理形成残余力过大造成模具在热处理后加工、装和模具使过程中变形，从而降低模具精度，甚至报废.根据标准GB/T3077-2008：精密钢管化学成分(质量分数，%)C0.37~0.4Si0.17~0.3Mn0.50~0.80、Cr0.80~Ni≤0.30。