从工务角度来讲，应改善钢轨材质，采用耐磨轨，例如高硬稀土轨其耐磨性是普通轨的2倍左右，淬火轨为1倍以上。加强养护维修，设置合适的轨距、外轨极高及轨底坡，增加线路的弹性，在钢轨侧面涂油等，都可以减小侧面磨耗的效果。
  钢轨是铁路轨道的主要部件，轻钢轨是冶金产品中一个钢材品种，钢轨承受列车的重量和动载，受力复杂，轨面磨耗，轨头受冲击，还要受较大的弯曲应力，主要的损伤形式有：磨损主要是上股侧磨和下股压溃，屈服强度不足引起的波浪磨耗以及韧塑性低导致的脆断、剥落、掉块、轨头劈裂、焊缝裂纹等。
  所以对钢轨钢的基本要求包括：耐磨性、抗压溃性、抗脆断性、抗疲劳和良好的焊接性。按强度等级划分钢轨应分为下列几类：(1)标准钢轨，抗拉强度685～835MPa;(2)耐磨钢轨，抗拉强度880～1030MPa;(3)钢轨，抗拉强度1082～1225MPa;(4)抗拉强度1400MPa的钢轨在研制中。
  20世纪初采用的是50kg/m轨，现在标准轨为60kg/m，美国重轨为77kg/m，和东欧各国为75kg/m轨。对于共析钢的断裂韧性，当碳含量大于0.85%时，就会出Klc。值降低的趋势。对于碳含量为0.88%的过共析钢，其抗裂纹性与台金化与未经强化的热轧钢差不多。
  钢轨是铁路轨道的重要组成部件，为适应火车高速、重载的需要，钢轨要重型化。钢轨重型化有利有弊，由于重型钢轨的强度大，其不易弯曲变形，火车对钢轨的动力作用大部分都是在轮轨区，同时由于重型钢轨的扭转中心接近轨底，轨尖产生的纵向正应力远远大于轨底的，加速了重型钢轨轨头的损伤。

  没想到在搬家的途中，一家人发生了意外。他们进入了汤屋老板魔女控制的奇特在那里不劳动的人将会被变成动物。属熔炼后成型的，然后轧制、加工、矫正校直、锯切成品。接下来跟小编一起来看看钢轨生产工艺的关键吧!钢轨生产工艺关键1、采用炉外精炼和真空脱气，以确保钢坯的内在质量，控制钢中残余元素和气体含量，保证钢质的纯净度。

2、采用连铸大方坯，这主要是为了改善钢坯的低倍组织。3、采用步进式加热炉加热钢坯，可以有效地控制炉内，防止钢坏在加热过程中脱碳和加热温度不均。4、采用高压水除鳞。可以晟大限度地降低因氧化铁皮所造成的轧痕等缺陷的发生。
  5、采用法孔型设计和计算机在线钢轨几何尺寸，保证钢轨断面的轧制精度。6、采用长尺轧制、长尺冷却、反向预弯和长尺矫直工艺，成材率，减小矫前弯曲度和降低矫后残余应力，钢轨的疲劳寿命。7、采用在线的质量检查，通过对钢轨的超声波、涡流和激光检查，可以了解钢轨的内部、表面质量和几何尺寸情况。
  (1)重型钢轨知识：每米公称重量大于30kg的钢轨。火车钢轨和起重机轨都属重轨。火车钢轨：用于铺设铁路，要承受火车营运时的压力、冲击载荷和摩擦，要求有足够的强度和一定的韧性。质量要求严格，除保证其化学成分外，还要求检验力学性能、落锤试验和酸浸低倍组织等。