原理概述

DY型自动稳压补水装置是为供热、采暖、空调等系统作自动补水，维护系统压力而设计研制的。它由隔膜式压力罐、水泵、控制箱、底架、压力感应装置、管道、阀门等组合而成，可广泛应用于高层建筑、小区供水、工矿企业的上述系统中。

气室按工艺设计充入预压所需的压缩空气或氮气，装置连接系统，安装完毕，打开本装置与系统之间的阀门。当系统水温的变化引起水的容积膨胀或者收缩时，由隔膜罐自行予以吸入或吐出，使系统压力稳定在予先设定的压力上下限的区域里。系统中的空气通过隔膜罐顶部的排气阀自动排出。如果系统由于漏水或其它原因引起压力下降至予设压力的下限时，由控制系统启动稳压泵，使之向系统供水，直至压力达到所设定的压力上限值时止。若系统压力超过设定的压力值时，电动泄压阀自动泄压，当系统压力超过高压力值时，阀自行开启降压，如此反复，以维持系统的压力平衡。

1、密封性能好，一次充气，可常年使用
2、安装场地不受高度局限
3、配置机动灵活，组合安装快速，装置简便紧凑，占地面积小
4、由于是水气分离，在全封闭状态下保证了水质少污染
5、能减少大部分水锤和管道噪音现象

6、占地面积少，投资省，安装快，操作管理和维修简便。。

7、全自动控制、运行可靠。

1、在供热采暖空调系统中取代膨胀水箱并具自动补水作用

2、在多层或高层民用和公共建筑的生活供水，可代替高位水箱或水塔

 不经过软化的水，易于结垢。由于蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的 30 — 50 倍，其结垢的速度超出了我们的想象，只需半年至一年，就可结垢 1 — 2mm 。水垢的危害极大，具体危害如下

  锅炉用钢板、管路因过热而被烧损

  锅炉内如结有水垢，又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高。从试验所得数据可以看出，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，火侧的温度在900~1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度，只有215~250℃。同样类型锅炉，锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约高134~160℃。当20#钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。因此水处理不好，锅炉生成水垢，很容易使锅炉金属烧损。

  燃料大量浪费

  当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失;一是排烟的热损失。

  由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。 试验证明，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200 多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后，节煤量大都在5%~25%。