球墨铸铁管首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端左右摇晃管子，直到插口承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。球墨铸铁管⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用管件的办法，用单根钢丝进行安装。在球墨铸管生产加工中，并不是十全十美的，除了产生一般缺陷外，还会产生一些特有的缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能，使铸件废品率。为了防止球墨铸管这些缺陷的发生，有必要对其进行分析并且精密铸造，总结出各种影响因素。一、球墨铸管球化不良和球化衰退影响因素分析(1)特征在银白色的断口上，分布有可见的黑点。球墨铸铁管且黑点多、直径大，球墨铸管表明球化不良的程度比较严重。在观察显微组织时，除了球状石墨外，还存在大量的厚片状石墨。(2)产生的原因主要是因为原铁液中的含硫量过高或铁液严重氧化;球化元素残留量不足(球化剂加入量不足，球化剂中的镁含量不够或发生严重偏析，铁液温度过高，处理时球化剂烧损量较大;或处理温度低，球化剂粘结在包底等);铁液中有元素存在等。球墨铸铁管由此造成力学性能达不到牌 所规定的指标而使铸件报废。(3)防止措施可以采取对应的防止措施,若炉前检査发现，若炉前检查球墨铸管球化不良后，应及时向处理包内补加适当的球化剂。我生产的球墨铸管，具有良好的切、塑性，强度高、铸造性能良好，质量优良，价格合理，在业内声誉显著。

球墨铸铁管(DIP)：是球墨铸铁熔化后离心热铸一次成型的管材，其内壁为喷水泥砂浆层，外壁采用喷锌及喷高分子涂料保护，具有耐磨、抗内外压强度高的特点，内压强度可达4MPa。其缺点是重量较重，大管径铸铁管件价格较高。   预应力钢筒混凝土管(PCCP)：具有抗外压能力较强、接头密封性好、抗震能力强等优点。其缺点是管道笨重、接头多，施工不便，外层砂浆保护层抗侵蚀性能较低。一般可分为内衬式(L型)和埋置式(E型)两种，均为6m一节。   钢丝网骨架PE管(SRTP)：克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。   二、管道试压误区   GB50287-2008提出：压力管道应进行水压试验，试验分为预试验和主试验两个阶段。试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的终判定依据。

离心铸铁管： 球墨铸铁给水管和排。水球墨铸铁管的材质为灰铸铁则承深，管壁也较厚，单根管长度为6米。首先球墨铸铁管的维护保养要从其选型开始，在项目开工前我们就应该对所需要用到的部件，如管材件，胶圈，弯头等进行一次肉眼目测的外观检查，避免使用带病的部件。其次保养的重点是验收工作时间我们应该着重注意到影响长期稳定运行的承插口/胶圈下管（排管）等，要力求在这几方面的承口没有杂物。层。无污染，可穿越各种地域而应用广泛。但金属管道在周围环境作用下经常会发生腐蚀，严重时会导致腐蚀穿孔和泄漏，造成严重的事故。为了减少金属管道的腐蚀穿孔。金属材质管道因为输送效率高一般做法是对管道进行防腐层涂敷聚乙烯涂层的出现推动了粉末涂料的迅猛发展。  组织致密，管壁薄，重量轻，接口采用不锈钢卡箍和橡胶圈连接，装卸方便。与乘插式铸铁管、PVC管相比，具有维修简便，接头防渗漏、抗腐蚀、耐老化、降低噪音使用寿命长等特点。 可曲挠橡胶接头主要用在电厂循环水管道和电厂的石灰浆脱硫脱硝管道上面，可曲挠橡胶接头一般采用进口橡胶制造能承受较大的压力 ，可曲挠橡胶接头在使用过程中一般能承受较大的位移和变形，但是对于超出橡胶接头设计部分的变形，采用了专业的防拉脱方式连接在法兰两端防止橡胶接头球体被从法兰上面拉掉影响管道的有效运行。 一、完成地基工程设计的各项内容，同时完成以下工作：   (1)已标出基础控制线和基础底标高线;   (2)复合地基、桩基等经检测单位检测合格;   (3)地基处理方案需有批准文件。   二、施工单位在地基工程完工后对工程质量进行了检查，确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件要求，并提出经项目经理和施工单位有关负责人审核签字的建设工程质量施工单位(地基)报告;