薄壁精密无缝钢管厂家低价
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无缝钢管国标
无缝钢管国标
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精密钢管清洗及保养:

5、锈斑

  制作前或制作过程中有时会看到精密钢管产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

  6、粗糙的研磨和机加工

  研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。

  7、焊接引弧斑痕

  焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损,留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

  8、焊接飞溅

  焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如:GTAM(气体保护钨极电弧焊)TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时,必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻损伤。



精密钢管中国GB 日本JIS 美国ASTM 德国DIN精密钢管标准对照表

钢种

中国GB

日本JIS

美国ASTM

德国

牌号

牌号

标准号

钢号

钢号

材料号

标准号

碳素

精密钢管

(Q235)

GGP

STPY41

G3452

G3457

(A53钢种 F)

A283-D

(St33)

1.0033

DIN1626

10

STPG38

G3454

A135-A

A53-A

(St37)

1.0110

DIN1626

STPG38

G3456

A106-A

St37-2

1.0112

DIN17175

STS38

G3455

St35.8

St35.4

1.0305

1.0309

DIN1629/4

STB30

G3461

A179-C

A214-C

St35.8

1.0305

DIN17175

STB33

G3461

A192

A226

St35.8

1.0305

DIN17175

STB35

G3461

St35.8

1.0305

DIN17175

20

STPG42

G3454

A315-B

A53-B

(St42)

St42-2

1.0130

1.0132

DIN1626

STPT42

G3456

A106-B

St45-8

1.0405

DIN17175

STB42

G3461

A106-B

St45-8

1.0405

DIN17175

STS42

G3455

A178-C

A210-A-1

St45-4

1.0309

DIN1629/4




精密钢管无张力减径

在多机架的减径机中对空心荒管进行的不带芯棒、不带张力的连轧工序,目的是获得小直径的长管材,以扩大产品规格和提高机组生产能力。无张力减径机和纵轧定径机(见管材定径)相同,但减径机的机架数目多达1522架。

减径机轧制空心荒管的过程如图1所示。管子喂入轧辊后与孔型侧壁abcd四点接触,之后产生压扁变形。压扁变形是指管子截面积不变化,仅形状由圆变为椭圆,属于塑性弯曲。到管子与孔型壁相接触时压扁停止,减径变形开始,直至管子离开变形区。无张力减径机每架变形量较小,一般延伸系数不超过1.031.055。轧制薄壁管时变形过大会产生轧折缺陷。(2)

经无张力减径后管壁要增厚,减径前后的壁厚关系可用以下经验公式确定:

对于壁厚小于15mm的成品管

S0=S[1-0.0044(D0-D)]

对于壁厚大于15mm的成品管

S0=S-(D0-D)/14.9     

式中D0D分别为减径前后管子的直径;S0S分别为减径前后的壁厚。用上式求出的壁厚变化值含有平均值的意义,因为实际壁厚变化沿孔型周边的分布是不均匀的,如图3所示。由图3可见,增厚值以辊缝处(Ⅲ一Ⅲ截面) ,孔型顶部(II截面)小,在45。方向(Ⅱ一Ⅱ截面)次之。由于减径机为连轧机,成品管终的壁增厚由各架累积而成,累积后壁厚分布是45。方向处壁厚小。(见图4)




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