316L不锈钢因其优异的耐腐蚀性能在化工行业有着广泛的应用，2205不锈钢管316L不锈钢也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添有2~3%的钼元素。 2205双相不锈钢里面加入了氮元素提高了耐局部腐蚀性能，它的固溶组织中铁素体和奥氏体相约各占一半，一般少相得含量的也需要达到30%，因此它有铁素体与奥氏体不锈钢的性能特点。 从上面来看，316L不锈钢与2205双相不锈钢是两种不同不锈钢材质。问题来了，哪一个不锈钢材质的优点更多？缺点呢？下面不锈钢骚年给大家讲讲。 316L不锈钢与2205双相不锈钢的区别有以下几点： 1、2205双相不锈钢的屈服强度比316L不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用2205双相不锈钢制造压力容器的壁厚要比316L不锈钢减少30-50%，有利于降低成本。 2、2205双相不锈钢具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的海洋环境中，应力腐蚀是包括316L不锈钢在内的奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。 3、在许多介质中，2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通316L不锈钢，因为双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，比如在醋酸、甲酸等甚至可以取代奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。然而还是要根据环境需求及成本为主来选择2205双相不锈钢或者316L不锈钢。 4、2205双相不锈钢具有高强度和良好的耐局部腐蚀性能，耐磨损腐蚀和腐蚀疲劳性能都优于316L不锈钢。 5、2205双相不锈钢的线膨胀系数比316L不锈钢低，又与碳钢接近，适合于碳钢连接，具有重要的工程意义。 6、不论在动载或静载条件下，2205双相不锈钢比316L不锈钢具有更高的能量吸收能力，2205不锈钢管这对于结构件或管道应付突发如冲撞、爆炸等有着明显的优势和实际应用价值。

奥氏体不锈钢管的成分、变形方式和热处理工艺等都会对微观组织比如亚结构、晶粒尺寸产生影响，进而影响其力学性能。关于传统奥氏体不锈钢如304、316不锈钢板、带材的微观组织和力学性能的研究比较多。研究表明，固溶温度与合金中第二相的溶解以及溶解时扩散的速度密切相关，合适的固溶温度不仅可以使第二相得到充分的溶解，而且可以加快难溶相的扩散速度。温度低、扩散速度小，达到相同的固溶效果需要的时间就越长。但温度过高，晶粒之间相互吞并，晶粒容易变得粗大，从而降低材料的力学性能。奥氏体不锈钢管通过1050～1150℃的固溶处理，可以让碳化物溶于奥氏体中，然后采用水淬快冷，将奥氏体保持到室温下，从而提高不锈钢管的抗晶间腐蚀性能。00Cr18Ni10N超低碳奥氏体具有较低的C含量，采用传统奥氏体不锈钢管的固溶处理工艺，由于间隙原子C的减少会弱化固溶强化效果[7]。因此，研究超低碳不锈钢管热处理工艺对其组织与力学性能影响的演化规律，并在此基础上通过合理的工艺处理使不锈钢管具有高强度与塑性的良好配合具有重要意义。