沿轴向径向运动，从而形成对流循环。由于上述运动的搅拌，物料在较短内获得快速均匀混合。除尘器，脉冲除尘器结构特点：此类生产线设计简单、投资小、见效快，采用单轴三螺带混合机，混合精度高，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆系统的保温系数不会因为保温原料的形状破坏面降低，确保了产品的保温效果，特别适应玻化珠、膨胀珍珠岩的无机保温材料的生产。
适用于中、小规模厂商生产，也可以配置自动包装系统，更显示其优越性。该机为卧式筒体，内外三层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。

还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌桶体、搅拌桶盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作；搅拌桶体与搅拌桶盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌桶体与搅拌桶盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、放空等工艺管孔；搅拌桶盖上部配置有传动装置（电机或减速器）。10吨不锈钢真石漆搅拌机，采用卧式可翻转式设计，除尘器，脉冲除尘器总容积15m，配备的55KW三相国标铜芯电机，单批次搅拌量10吨，翻转电机功率4KW，配合多段式限位装置，出料口4个，卸料和清理即方便又。10吨型号不锈钢真石漆搅拌机总长超过6米，总重超过5吨，极大提高了真石漆搅拌机的单批次生产能力和产量。
卧式不锈钢真石漆搅拌机采用全不锈钢材质，U型可旋转式设计，单批次搅拌量5-20T，设备配套自动限位装置，多限位开关，多重保障，极大的提高了设备运转过程中的性。搅拌机采用内外两层螺带，盘绕形式配合旋转方向把物料从两端向中间推动，而内螺旋带把物料从中间向两端推动，形成对流混合，物料在相对短的混合均匀。

于是在设备内形成稳定的分散体系。通常用完全分散和均匀分散两个概念来描述液液两相的分散程度。完全分散状态只能粗略地反映分散程度。当搅拌设备各部位的液滴浓度都相等时，即认为达到了均匀分散状态。分散过程如左图所示：通过搅拌使一个液相完全分散于另一个与它不相溶的液相中时所需的 搅拌转速称临界转速。混除尘器，脉冲除尘器合器的作用使颗粒或团聚体分散并悬浮在液体中，形成均匀悬浮或者浆液。应用于制备固体反应物浆液和催化剂浆液，然后进入个反应器；或者仅仅使固体分散成颗粒悬浮在液体中。溶解是使液固质量传递的单元操作，固体粒子被液体吸收而变小并终消失。过滤是使液体中的可溶成分析出的单元操作，有些树脂与塑料。
析出时会因吸收了液体而溶胀。在许多体系中，溶解与过滤后的液体的密度与粘度会发生变化。在这一过程中，混合的目的是得到需要的溶解或过滤速率。未加晶种前，溶液中的粒子是自由粒子，经结晶或沉析操作形成颗粒，操作时，颗粒的直径与数量在同步增长，与此同时，浆液的密度和粘度也发生改变。本工艺的目的是控制成核与粒子增长速率。