双室真空炉：此炉为卧式，分前、后室，均为真空状态，中间用真空闸门分开，后室中有一密封的炉罐，工件在后室中加热，好了后，打开真空闸门，拉到前室，碳毡中跑出的气体也赶到前室，再关闭真空闸门，打开炉门出料。进料后，先把前室抽真空，再打开真空闸门将料推进后室加热。同样也可通保护气体，加上油槽后，可作淬火处理。    高压气淬炉：利用高压气体对工件进行淬火，适用于高速钢  真空感应炉 半连续式真空感应炉：坩埚可连续浇几个模子，不必等炉冷后，再将模子取出相对周期式真空炉而言，不必对加热室反复抽真空，可使加热室始终处于真空中，另外不必等炉冷后，再将模子取出，提率。何谓半连续：依靠小车移动进出，完成工序真空热处理讲述一些常见的热处理概念。小车在浇铸后开出，换一个模子再进入加热室进行浇铸。

如何调质真空热处理 减少残留奥氏体量的 工艺，也是减少模具变形、稳定使用时发生尺寸变化的 措施，因此精密复杂模具一般应采用调质真空处理。调质真空处理分为两种方法，如下： ，时效处理：为了精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。 第二，调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。 调质真空处理在上面的两种方法中，不知道可不可以帮助到您！