光伏支架是一种相当关键的工业配件，在品质、性能优异的前提下，光伏支架能发挥出良好的抵抗能力，用来作为光伏系统的支撑装置。为了达到这一目标，要求光伏支架成型后必须要对其表面进行碱洗。
     光伏支架自身具备多种优良的金属性能，正是因为如此，它才能面对户外的各种天然情况。光滑良好的表面质量，是光伏支架能否正常使用的基础，由于在其成型过程中会受到工艺的影响，在其表面留下很多加工污渍，这也成了光伏支架必须要进行碱洗的原因所在，
     经过碱洗之后，光伏支架表面沾附的油污就能得到有效去除，当然在碱洗完成之后，还需要用清洗对光伏支架进行擦洗，以便于去除光伏支架上残留的碱液残迹物，避免后期发生腐蚀、生锈等问题    碱洗的时候所选用的溶液很关键，基本原则是不会对光伏支架造成不良影响，同时又能对污渍有作用。只有经过碱洗这一工序之后，光伏支架才能算是真正的成型，才能在外形、外表质量等方面满足制作标准，投入使用之后才能表现出理想的效果，为光伏系统行业做出相应的贡献。
     由此可见，对于光伏支架来说，不仅材料的选用很关键，制作工艺的掌握很重要，就连碱洗这么看似不起眼的工序，也是相当考验操作人员技能的，是光伏支架完美成型的必经环节。
光伏支架作为光伏系统的一部分，所要达到的基本要求很简单，是结构方面要牢固可靠，性能方面要抵抗的住各种外部侵蚀。但说的简单，真正做到并非易事，不管是设计、选材还是制作、维护，都要细心谨慎的进行。

另外，加工性能也是作为光伏支架的材料所必备的，包括了冷加工机能、热加工机能和可焊性等多项要求。由于光伏系统的使用寿命预计都要达到二十年以上，因此光伏支架材料的应用寿命也要达到这样的标准，从而提高其经济效益。
   在满足上述条件的情况下，光伏支架的材料来源也要尽量广泛，这样要比稀缺的材料在价格方面更有优势，才能从一定程度上降低光伏支架的制造成本。
据了解，太阳能光伏支架较为常用的两种连接方式分别是焊接和拼装，相较而言，焊接对于角钢的要求较低，价格也较低，而且连接效果好、牢固，所以应用较为普遍。它的不足就是连接点很容易发生腐蚀，增加了维护工作和成本。
   而且通过焊接来连接太阳能光伏支架的话，工艺略显粗糙，支架不美观，无法满足人们的审美需求。因此，太阳能光伏支架已逐渐不适宜采用焊接支架。这时候槽型钢应运而生，用它来替代这些焊接太阳能光伏支架，就不存在上述问题了。
    除了太阳能光伏支架间的连接之外，太阳能光伏支架底座的连接也需要注意，一般情况下，屋顶太阳能建设可采取混凝土块配重和预埋件的方法，而太阳能电站的建设采取地锚法和直埋式。