热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。钢材力学性能是保证钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

镀锌钢管热处理的十个要点： 一、镀锌管及夹具在热处理前均应油污、残盐、油漆等外来物； 二、首次在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理； 三、在热处理过程中易变形的工件，应在专用夹具上进行加热。预热的方法有：一次预热为800℃，二次预热为500-550℃和850℃，一次预热升温度速度应有限制； 四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应该进行预热； 五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中进行加热； 六、根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数)，镀锌管加热应有足够的保温时间； 七、马氏体不锈钢和耐热钢镀锌管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4个小时； 八、根据镀锌管的要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂、喷丸等方法进行清理； 九、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火，形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正； 十、当镀锌管力学性能不合格时，可进行重复的热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过两次。镀锌管的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，在重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。

镀锌钢管木纹漆施工进行中冷镀锌与热镀锌也有区别冷喷镀锌工艺：在施工的工艺方面，按照正常的油漆喷涂方式就可以完成，长江高压无气喷涂，达到规定的小膜厚40米， 膜厚120米，一个完整的涂装体系可保护钢结构长达25年以上。热镀锌工艺：热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃融化的锌液中，使钢件表面附着锌层。镀锌管，也称为镀锌钢管，分为热浸镀锌和电镀锌。热浸镀锌层厚，涂层均匀，附着力强，使用寿命长。电镀成本低，表面不光滑，耐腐蚀性比热浸镀锌管差。 镀锌钢管：热镀锌钢管钢管基板与熔融电镀液复合物理、发生化学反应，形成致密的锌铁合金层耐腐蚀结构。合金层与纯锌层、钢管衬底集成在一起。因此，其耐腐蚀性强。 镀锌钢管：冷镀锌钢管锌层是电镀层，锌层与钢管基板分开分层。锌层很薄，锌层简单地附着在钢管基板上，很容易脱落。因此，其耐腐蚀性差。在新家中，禁止使用冷镀锌钢管作为供水管。 电镀锌：由于电解过程，在盐溶性的锌电极中，可以进行电子化。合伙和锌正在下沉到管子的表面。这样做得很好。然而，这种管道的粘性不足以阻挡持久的凝聚，多孔表面限制了管控寿命五年