陇南手动密集柜生产厂家 公司专业生产：密集架 密集柜 智能密集柜 电动密集架 财务凭证密集柜 病历密集柜等系列产品。

　　比如说对长期使用的密集柜加点设备提供自动加电功能，可以防止电子器件失效，并方便对多功能电子器件的检查和使用。而式的智能检测设备就要数防撞压设备了，密集柜在一些空间不大，柜间距比较小的地方，为了防止有人在开架的时候，柜门关闭，智能传感器在检测到有工作人员的时候，会自动禁止柜门关闭，以防止人。 　　LED灯光定位系统，当工作人员在终端电脑上进行查询资料并且得到资料的具置的时候，该位置所在的柜子会自动亮起LED灯以指示工作人员，这样就了工作人员查找柜位的麻烦。当工作人员使用完柜子后，智能感应装置会自动将灯光熄灭，以节省电源。 　　首先就是密集架可以大大的节省空间。密集架取代了档案室的文件柜，为客户节约了很大的空间!在同一间档案室内，存放相同的资料的情况下，使用密集架比使用普通的文件柜可以节省大约30%的空间。产品的生产更是了档案的工作压力，使得档案更轻松方便。 　　这也是它为什么可以替代普通的文件柜受到人们欢迎的原因之一。第二点，使用方便。利用密集架档案管理人员可以更方便的存储和查找相关的资料档案，大大的节省了时间，了工作效率，同时也减轻了工作人员的负担。第三点，就是密集架具有很好的防潮防尘功能，产品的上方有顶板，下方则安装有防鼠板，可以有效的防潮防尘防鼠。

　　每列架体均需设有限位及防倾斜装置，确保通道内人员的，边架需装有锁具，用于整体闭锁。顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。（二）加工制造要求所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。 　　所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。制造公差要求每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 　　材质要求金属材料要求：选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：侧面板一级优质冷轧钢板δ=0mm大搁板一级优质冷轧钢板δ=2mm小搁板一级优质冷轧钢板δ=0mm挂板一级优质冷轧钢板δ=2mm门板一级优质冷轧钢板δ=0。 　　相关轨道之间的平行度偏差小于5mm，对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。传动轴：45#钢，精加工，热处理调质。轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。

　　传动机构：一般采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、组合件之间保持互换性。密集柜传动机构的主要部件：摇手：采用摇盘型摇把式，手摇处安装刹车制控，运转顺畅。轴：采用45#钢，加工精度2，经热处理调质HB220~290。 　　链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62。轴承：采用204轴承。链条：采用17节距滚珠链条（）。按GB1135-89厚度按链条1/2”制成。 　　当架体使用一段时间后，可打开下层层板，给链轮及轴承加注润滑油档案室密集架不能受到长时间阳光只晒，容易出现局部褪色，表面喷塑脱落等现象安装密集架的档案室内要干燥通风不能使用汽油、酒精等。 　　静电喷涂密集架是指在表面喷了一层塑粉的密集架，当然这种塑粉必须是适合密集架的。静电喷涂密集架多体现复古和回归自然，能充分显示木材本色，也正因为如此，静电喷涂密集架成为不少家庭的主角。但很多人对静电喷涂密集架如何保养却知之甚少，下面，我就给大家介绍静电喷涂密集架的保养方法。

档案文件柜之档案密集柜的特点

档案文件柜可以分为立式档案文件柜、档案密集柜和档案密集架。档案密集柜与档案密集架相似，档案密集柜用于大量存放文件资料，节约空间，内部空间多变，不同的结构可用于存放凭证，资料，光盘，快劳等，那么，档案密集柜具有什么样的特点呢？

1、文件存储集中，统一归档管理，容量大，收纳功能更强；

2、文件柜的款式多，可以自由选择；

3、外形美观，大方，符合很多公司的要求；

4、多种组合高度，人性化的设计符合具体的实际需要，同时，重组性强，便于运输和暗转；

6、具有一定的防火、防震、防偷功能；

7、定制性强，我们可以根据公司的具体要求，客户的不同需求来定做不同款式，颜色，尺寸等的档案密集柜。

档案柜密集架的表面要求 

 1、除油、去锈处理工艺： 

 ① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液   等污物，其表面被水完全浸湿。 

② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 

  2、磷化处理工艺： 

① 磷化处理主要采用浸渍法进行。

② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。 

 ③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 

 ④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。   ⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。   3、磷化膜外观： 

① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。   ② 膜层厚度一般控制为5毫米。 

② 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。

4、静电喷塑技术工艺： 

 ① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。 

 ② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。   ③ 检验标准： 

A、厚度：45—50米 按磁性测厚仪   

B、附着力：2级 按GB-1720-79 

C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79   

D、光泽：﹥85% 按GB-1734-79   E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。

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