因为普通的钢管，制作的工艺，并不是那么的先进。这使得管道，在制作的过程中，对于管道的精准度方面，并不是那么的重视。只要肉眼发现不了，不同管道之间，存在的明显差别。这样的管道，就可以出厂，进入到市场中售卖。但是精密钢管不同，因为这种管道，在制作的过程中，对于管道的精准度，就是十分的重视。每一条精密钢管，都会进过多次，人工以及设备的检测。一旦管道在尺寸、型号、内径、外径方面，有着任何一个方面，与标准有着一定的差距。那么这样的管道，根本无法成为合格品，而流通到市面上，这才保证了，精密钢管的精准度。在日常的生活中，我们可以在很多地方，都可以看到钢管的存在。其实使用钢管的地方，远远不只是，我们所看到的那样。因为在很多，我们所看不到的一些地方，依旧会使用到钢管。比如说在一些，启气动或者是液压元件的产品中，都会大量的使用到钢管。

精密钢管不同形变程度对硬度的影响取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响。 冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的手段，尤其对用热处理不能强化的材料来说，显得更为重要。其次，冷变形强化有利于金属的变形均匀。因为无锡精密钢管的变形部分产生硬化，将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。第三，冷变形强化可以提高构件在使用过程中的性，构件一旦超载，产生塑性变形，由于强化作用，可防止构件突然断裂。但是，冷变形强化也给无锡精密钢管的继续变形带来困难，甚至出现裂纹。因此，在无锡精密钢管变形和加工过程中常进行"中间退火"，以它的不利影响。

金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱