不需对原基础进行加固，梁的截面尺寸及配筋应通过计算确定，梁可置于原基础或地梁下，当采用预制的抬梁时，梁，桩和基础应紧密连接，并应验算抬梁或挑梁与基础或地梁间的局部受压承载力，9.加固施工时如果上部结构和基础刚度比较好。 地下水位较低和持力层埋置较浅，施工开挖对原结构不会产生附加下沉和开裂时，我们就可以采用墩式基础或在原基础下作坑式静压桩加固，10.在进行包钢加固，如果采用扶壁柱式结构直接增层时，柱体应该落在新设置滴基础上面。 然后新旧连成一个整体，新基础下面如果是土质靖江地基的时候，应该行夯入碎石或者可以采用其他方法加固后方可进行基础施工，注浆加固应保证加固靖江地基在面和深度连成一体，满足土体渗透性，靖江地基土的强度和变形的设计要求，在靖江地基处理中。 注浆加固宜与其他靖江地基处理方法联合使用，当采用单一注浆加固方法处理靖江地基时要充分论证其可靠性，而水泥为主剂的浆液注浆加固设计应符合下列规定:1.注浆孔间距按试验结果确定，一般可取1.0~2.0m，浆液的初凝应根据靖江地基土质条件和注浆目的确定。

注浆靖江地基加固土体深度为基坑底面以下3.0m；对端头井转折角处因斜撑反力造成的基坑外大抗力被动区也采用双液注浆进行加固，加固深度为原地面下2m至基坑底面以下3m，详见图一，主要施工工艺工艺原理及注浆工艺工艺原理软土靖江地基注浆加固的实质是利用气压或液压。 把能固化的浆液注入土层中的裂缝或孔隙，以强度高的浆液固化体加强土层并挤密原土，以改善其物理力学性质，从而提高其靖江地基承载能力和抗隆起稳定性，注浆工艺注浆工艺可分为渗入性注浆，劈裂注浆，压密注浆和电动化学注浆等。 本工程采用劈裂注浆工艺，施工设计标准段基坑内抽条加固幅有效范围长17.2m，宽3.0m，注浆孔孔距1.2m，排距1.0m，钻孔均深18m；端头井地下连续墙转角处外侧大抗力被动区共布置注浆孔72只，钻孔深度23m；南北端头井基坑内。

经过靖江高速搅拌机搅拌均匀后，方可开始压注，并在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌；每块抽条加固按对称，由外向内的顺序进行；施工过程中派专人值班做好各项施工记录，如有遗漏或不符合要求的钻孔，立即采取补救措施；加强现场控制。 确保孔距及孔深，如因地下障碍等原因不能在设计孔位施工时，则在其周围布置加密孔，质量控制根据设计方案对要施工的钻孔进行放样，并进行复核定位，孔位误差不大于3cm；开钻前用水准尺校，保持机身机座稳，钻机倾斜小于1％。 钻进时保持中速，遇硬层时减速慢钻，以防卡钻；注浆开始前做好充分准备，包括机具，仪表，管路，材料和水电等的检查及必要的试验，保证注浆连续进行；注浆压力为0.1-0.4MPa，一旦超过设计压力，及时拔出注浆芯管。 并严格按设计方案将注浆流量控制在15-20L/min；施工过程中随时抽查浆液配合比和凝固，确保浆液质量，效果评价加固效果静力触探试验注浆结束28天后，按2％抽检，采用靖江地基15t静力触探器对加固地层进行检测。 检测孔布置于两相邻注浆孔中间，检测结果为强度指标Ps＝1.25-1.75Mpa，基本能满足设计要求，开挖后实地观察加固30天后，当开挖到加固区时，可见薄片状浆液凝固分布在土体中，呈树根，劈裂状，土体坚实。

造成两实例靖江地基工程桩单桩承载力偏低达不到设计要求的主要原因有以下几个方面:桩底持力层力学性能不良，强度低，挖孔桩施工对桩周土体扰动产生应力释放降低了桩端和桩侧土体强度，地下水对桩周土体的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。 靖江地基挖孔桩护壁与桩周土体之间空隙影响桩侧摩阻力充分发挥，施工中现场管理和技术水低造成桩底沉碴和桩身离析对单桩承载力影响，桩没到达设计要求的持力层，桩端注浆工艺流程造孔→高压水洗孔→注浆管埋设→压水试验→制浆→注浆→达到予定注浆量和终压→封孔→钻孔检验。 若检验合格，结束该桩补强加固，若不合格，重复→步骤直至合格为止，注浆顺序首先对靠河流一侧和建筑物边桩进行注浆以达到封闭浆液外流，然后进行中间桩注浆，并加大其注浆量，以达到在控制注浆总量基础上大限度提高注浆效果。