率比较小，例如：将100ml水从20℃加热至140℃，体积增加约7.4升;另一方面，油是10.4升。因此在使用油为介质的情况下，盛放容器比水要大。5，水更环保，不会产生焦化。6，水的不可燃性。以上的这些优点在过去几年中已经慢慢使用水在作为热传导介质，相以后水在温控系统中的作用会越来越被广泛的使用。
  压力与水沸点的关系列表水作为温控介质既然有这么多好处，那油是不是会有被淘汰的可能呢，其实不然，镁合金比热远远低于铝合金，因此压铸填充过程中对模具加热的要求较高，一些薄壁件的镁合金依赖于模温机生产，。
  德国压铸模冷却系统以上介绍了一些基础的概念性，继续写下去就怕偏离了主题，就此打住。德国作为制造业强国，铸造行业在欧洲一直处于地位，BBA在压铸件的研发上一直作为压铸行业的标杆引领着潮流。模具是决定压铸生产的要素，温度在压铸生产性与生产效率上起着关键的作用，德国人乃至整个欧洲奉的压铸生产标准是可靠，德国人有一个非常有意思的观点：不相人。

这些铸件用压铸工艺来做是有一些难度的，国内的很多压铸厂和机主厂都吃过苦头（成品率低、常常出现批量问题），这些不假思索的逆向需有一段时间的慢慢消化。由于设计上的种种原因，导致使用方式的冷却系统解决不了铸件的质量问题，因此使用了更容易控制的点冷却方式，那单点冷却系统有什么优点呢。
  单点控制：压铸汽车零部件对铸件内部的气缩孔有较高的要求，由于气缩孔导致的泄漏问题目前是缸体，自动档变速箱等复杂铸件具代表性的缺陷。如何控制气缩孔及泄漏的发生，局部冷却是直接的有效方案。点冷却的特点是以点为单位，每一个点都是的单元，冷却水的流量和温度可以单独控制。通过CAE模拟分析热结点，根据热结点的位置设置点冷却的直径与数量，由于每一个冷却点都可以单个调节，在实际压铸生产过程中热节点的温度就可以有效地控制，从而保证铸件的质量。

那么可以得出Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6冷却管路的计算热平衡是计算确定输入和输出的热量，也就是系统中热通量的比较。
  在一个系统数据框架内达到的模具热平衡是压铸生产追求的目标，如何保证品质的和生产效率模具热平衡起着重要的作用，然而模具内热传介质带走的热量Q4是热平衡的关键要点，在设置冷却通道时通道的数量，大小是?。
  水的优点有哪些呢：水的比热容是4200J/(kg℃）大概是油的，即热载体能携带能多的热能性质。水和模具钢材之间的热传速率也是油传导速率的2倍。3，水的粘度低，且整个控温范围内基本处于恒定，不会因为温度的变化而变化。