2014年以来，企业普遍加大治理投入，狠抓达标排放。赵喜子介绍，根据全联冶金商会2016年调查，全国重点民营精密光亮管企业2014~2016年总计投入500多亿元，企业吨钢成本从2014年以前70多元上升到100元左右。 　　今年以来，精密光亮管企业按颁布企业排污标准继续加大投入，吨钢成本进一步提高。据不完全统计，安阳、邯郸、唐山3个市重点精密光亮管企业大多数吨钢成本已经上升到120元。吨钢成本已经上升到140元，安阳精密光亮管集团吨钢成本达到220元，德龙邢钢吨钢成本为150元，这些企业均已实现达标排放。 　　安钢下半年按先进标准再30亿元，实现高标准排放。限产“一切”严重影响企业积极性“在‘蓝天保卫战’中，各级地方贯彻执行指示态度坚决，企业投入和水平也在逐步。但是，也发现了许多新问题。 　　比如说，有些地方在限产过程中采‘一切’做法严重影响了企业积极性;频繁限停产严重打乱企业生产平衡，容易引发事故;标准修改频率过高，限产计量方法科学性有待考证;通过限停产能否真正达到减排目有待探讨;城市居民供暖受到影响等。

　　淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂高温膜作下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和在表面粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术发展主要在于研制性能优良、工位单一气冷淬火炉。前述双室式炉亦可于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式操作使大批量装炉生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。 　　单一工位气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷冷速不如冷快，也低于传统淬火法中熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采摩尔质量比氮和氩小惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展主流。 　　70年后期将氮气喷冷压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下冷。80年中期现超高压气淬，(10~20)%26times;10Pa氦，冷却能力等于或略高于淬，已进入工业实。90年初采40%26times;10Pa氢气，接近水淬冷却能力，尚处于起步阶段。 　　工业发达已进展到以高压(5~6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属蒸气压(理论值)与温度关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)阶段。结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散。