菏泽与PE管对比/球墨铸铁管 球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气输油等。是供水管材的，具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁。内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等。 球墨铸铁管的优点：在中低压管网，球墨铸铁管具有运行可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。 菏泽球墨铸铁管的缺点：球墨铸铁管的连接受人为因素如操作水平、责任心等影响较大，施工方面不如PE管便捷。 PE管的优点：PE管具有良好的耐腐蚀性其抗无机物性能比金属管强得多，在埋地敷设时不需要防腐施工方便。小口径PE管在性能价格比上优于钢管和球墨铸铁管。 PE管得缺点：苯、汽油、四氯化碳等有机溶剂对聚乙烯有一定得影响。有机溶剂如果渗入聚乙烯内，会出现溶胀现象，其物理性能就下降，其耐压性、耐温度变化性能较差。

菏泽球墨铸铁管的耐腐性主要是为使用者能够长期作业，由于铸铁管有着重而长的体积，用于大型的建筑中，一旦出现任何的腐蚀现象，不仅改造起来将困难重重，还可能为附近的建筑带来一定的后患，影响正常生活。为此在做铸铁管时便需要为做好充足的防腐工作。同时不能轻松了事，每一层的处理都应做到科学，有规可循。 球墨铸铁管厂家 防腐处理有几大处理方法；环氧陶瓷内衬，水泥砂浆内衬，沥青漆涂层等。环氧陶瓷内衬的防腐设施主要用于天然气的铸铁管和污水管道。此两种管道长期经历污染和排水的侵蚀，需要较强的防腐保护层。在防腐处理时，需要涂一层厚厚的防腐剂。环氧陶瓷内衬的依附力比较强，不会因长久使用而脱落。 1.要严格控制球墨球墨铸铁管在球化后的铁水中镁的含量多少钢益管业的球墨管一般镁的控制量在百分之0.035-0.060.要求镁的含量适中. 2.在输水过程中尽量减少氧化物的夹渣物质禁止在浇涛球墨铸铁管件管件铁水中存在渣块这时要加快涂覆工作在浇涛的过程中对管壁中间的夹渣物除去完后涂覆要均匀防止因为铁水浇涛时受热不均匀受到材料脱落. 3.球墨铸铁管生产时要严格控制稀土的用量降低稀土中的夹渣物质鸿福管业让稀土的控制量在2.7kg/t. 菏泽球墨铸铁管 4.正确的加入管模粉的用量减少浇涛铁水中的不熔金属合金. 5.为了提高氮气的纯净度球墨铸铁管在球化处理时其氮气的控制一定要确保在百分之99.9以上. 6.浇涛球墨铸铁管中铁水温度铁水温度是生产球墨铸铁管中重要的一点之一不同直径的球墨管要求也会不同.铁水温度会随着口径变双而变小.

菏泽我公司产品质量优，始终坚持和贯彻“质量是企业生存之本，为用户提供满足的产品和服务是我们永恒的追求”的质量方针。生铁产品荣获 “银牌”奖和“主要球墨铸铁管，规格是DN80-DN2600 ，用户满足产品”称号；球墨铸铁管系列产品1999年获山东省＊＊产品称号，2000年被评为冶金产品质量金杯奖，并在技术监视局组织的同行业产品用户调查中，荣获铸管行业知名品牌称号。 公司下设无缝管制造厂和铸造厂，无缝管厂年产各类＊＊钢管10000吨以上，可直径25mm--108mm、壁厚2mm-20mm的各类精密无缝管；球墨离心铸管、铸钢件80000吨左右。铸造厂离心铸管、铸件，L8-10＃炼钢铁，14＃铸造铁，18＃铸造铁，22＃铸造铁，Q10球墨铸铁，其产品在不同的领域广泛使用。公司引进先进的设备和检测设备及精密的化验设备。工艺技术先进，产品质量优良，远销全国各地，深受用户好评。铸造厂已有20多年的铸造、锻造历史，资源条件得天独厚，厂区距京广铁路、京珠高速、107国道仅15公里，交通十分便利。利用＊＊进口铁矿粉，采用多项先进工艺，年产＊＊铸造生铁、炼钢生铁、球墨铸铁、灰铁40万吨。 　菏泽离心球墨铸铁管采用国内外先进的水冷铸造设备和工艺，通过ISO9001国际质量体系认证，产品严格按照ISO2531国际标准组织和检验，确保每根铸管具有良好的机械性能和较长的使用寿命；以精良的设施装备，雄厚的技术力量，科学先进的管理体系为支撑。公司供应的离心球墨铸铁管及配套管件具有高强度高延伸率，外观平整，抗腐蚀等＊＊性能。产品主要用于城市输水、自来水、城市管网、消防工程、花园小区等流体压力主管道。球墨铸铁管规格（DN100-DN2600)。 公司成立开始，就确定了“尊崇客户、铸造精品、苛求质量、追求好的质量方针，秉着“务实、开拓、创新、发展”的企业理念，以产品争他人之先，创同行之＊。

菏泽规范管模使用制度，减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。 针对管模内壁打点偏稀的问题，要求打点工在进行管模维修打点时，降低管模打点机打点杆的进给速度，使打出的麻点稠密、均匀；对于管模内壁打点过浅，要求在进行管模维修打点时，提高风压（0.7-0.75MPa），磨好打点头，保证麻点深度适宜。 对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模，特别是新使用的管模，使用前，必须管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，必须及时更换管模。 离心球墨铸铁管质量缺陷主要有：重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。 重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多，可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。 菏泽对离心机生产情况进行检查发现，在使用过的管模中，有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物不到位，有些旧管模存在龟裂纹，内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求，新使用的管模必须干净内壁的粘附油脂和杂物，管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。 生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟，DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现，铁水在感应电炉内高温时间过长，超过30min，浇注温度也有时偏高，有时偏低，不符合生产工艺要求。另外，流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。

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