豪华型全封闭、半封闭手动密集柜基本技术及结构要求 1）、执行标准：密集架生产执行GB/T13667.3-2003和 档案局DA/T7-92边准，其材料、性能、结构等技术指标应优于上述标准。 （2）、基本要求： 1）、每层搁板承重≥80kg，80kg存档不会产生明显变形， 挠度为4mm，80kg载荷24小时后不得有裂纹和 变形。每层搁板底面中心部位通体加钢衬板。 2）、钢板厚度应为喷塑前材料厚度，钢板采用国产优质的符合GB710标准的幼稚冷轧钢板，应有生产厂家材质单，采购人有权对进场货物进行现场验货。 3）、传动机构双向超越离合器结构：采用三分力、三变速中间双传动，全轮驱动，要求转动灵活、平稳、强劲有力，传动比不小于1：4.38，并且不得有失灵、摇晃、倾斜现象。 4）、底盘采用整体焊接，刚性足，不变形；每列中间、节与节之间必须完全封闭、半封闭隔离，底盘与路轨喷塑处理。 （3）、工艺要求： 1）、表面处理：各部零件涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理，所有标准件及紧固件均须热化或镀锌处理。 2）、表面覆盖采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证，要求提供认证。表面均匀光亮、色泽一致、无划痕，涂膜附着力应能达到DB1720中规定的一级指标。提供喷塑及前处理工艺批示单。 3）、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。 A、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。 B、所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。 C、安装中不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。 D、安装后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。 4）、投标人需列明密集架各连接部位采用的零部件名称、规格、质地、强度、工艺等要素 （4）安装要求： 1）、轨道为埋入式，与装饰地面齐平。 2）、密集柜完成安装后，在全负载情况下，各列密集架都应运行自如，不得有阻滞现象，空载时一人可轻松摇动一组15列柜，单列运行手柄摇力不大于12N。 3）、箱体垂直度：±1~2mm/列，合拢后列间隙不得超过5mm。 4）、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。 5）、零配件选料上乘，不得有脱落现象。 （5）、防护要求： 1）、密集架顶部安装有防尘板，底部有防鼠板，列间采用抗老化橡塑磁力密封条密封，保证合拢后的密集架是一个不受外界干扰的密封箱体。 2）、每列移动密集架底盘上都要安装防倾倒装置。 3）、轨道末端设有限位块，防止底盘脱轨。 4）、首列密集柜安装有列锁，架体全部合拢时可以锁住，可以保证藏品的。 密集柜架，移动手动密集档案柜的注意事项 1、当人进入相邻二架体前，必须先用自锁柄锁定二架体，以防架体意外移动而挤伤工作人员。 2、每节贮存物品重量不大于600kg，物体在双面架体内双面均匀存放为宜，以保持架体载重均匀，受力平衡。 3、密集柜仅作物体存放之用，不可将架体和层板当作扶梯攀登，避免架体单面承重不均匀而造成人身伤害。、 随着技术的发展，密集柜基本分为：手动型密集柜，电动型密集柜，电脑智能型密集柜。根据密集柜的封装形式又分为半封闭密集柜及全封闭密集柜。 同时密集柜又被称为密集架，根据用途及承重的不同，又分为双立柱密集柜和三立柱密集柜，其中双立柱密集柜为常用型密集柜。 不同形式的密集柜各有优缺点，首先手动型密集柜，它操作简单，坚固实用，且价格低廉；只是在存取频繁的情况下略下不足。是存储业务量少的中小型公司及企业的 。其次是电动密集柜，它具有手动密集柜的优点，更方便密集柜的移动，而且省时省力， 的不足在于它属于半自动化的产物，在无形中就增加了故障的发生率，长时间使用在可靠性上低于手动密集柜。适用于存取业务偏多的公司及企业。 是电脑密集柜又叫智能密集柜，智能型大家都不陌生，它是一款更加方便快捷存储档案的一种密集柜，它具备了以上两种密集柜的优点，只是由于它的价格昂贵，并不是人们的 ，只被一些存取量大较多的大型企事业单位使用。

密集柜技术要求

（一）货物需求：、 

1、人事档案库所需密集柜共计75节。每节规格为：宽450mm*长900mm*高2300mm/6层半封闭式，每节立柱用整块立板封闭。其中25节单独管理需安装单面门单面后背扳。 

2、磁带档案库所需密集架共计312节。每节规格为：宽450mm*长900mm*高2300mm/7层半封闭式，每节立柱用整块立板封闭。 

3、财务档案库所需密集架74节，每节规格为：宽620mm*长900mm*高2300mm/6层半封闭式,2节*15列,共30节; 宽620mm*长900mm*高2300mm/12层半封闭式,4节*11列,共44节。另外原有密集架搬迁（从电视台原址到数字电视大厦）共36节。

（二）技术要求： 

产品设计、生产、安装严格按照 标准GB/T13667.3-2003手动密集架技术条件、GB/T13667.4-2003电动密集架技术条件执行，材料厚度符合行业标准D/7-92标准。必须经 、省级以上质检部门出具的产品检验报告。 

（三）工艺要求：

1、表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化处理按照GB6807-92标准执行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。 

2、表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证及ISO9001质量认证，要求提供及产品合格证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GB1720中规定的一级指标。 

3、产品生产工艺过程，下料、冲压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、面门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。 

4、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。 

5、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。 6、安装中所有同层搁板高度偏差不应大于2mm。

（四）技术指标： 

1、底盘：采用整体焊接合拼一体式结构，侧邦高度为120mm，双弯边加强，弯边分别大于50mm和30mm，在工艺结构上，采用加强型整体轮架式，保证底盘在轨道上的运行效果，底盘部位喷塑，并经过防腐、防锈处理，互换性良好。 

2、架体：架体结构为半封闭式，以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、封闭板、挂板、侧板、面门、盖板等组成。 

3、立柱：为密集架的垂直骨架，五折弯边成型，采用两根立柱插入底盘式连接。立柱上冲孔，保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度，立柱结构尺寸为48*40mm方型。 

4、搁板：高度可调整并可安装悬挂书立，采用对接式小搁板，每层两块，每块采用八道弯边工艺，每层搁板均匀载重90kg以上。 

5、挂板：为立柱与搁板之间的连接桥梁，由于它需要承受搁板上档案的重量，需要厚度不低于1.2mm的整体优质冷轧钢板，采用双挂钩式。 

6、侧板：采用整体凹式大侧板，钢板四周压弯，保证侧板弧形美观，每列架体单面侧板上部加装两个铝合金标签框，与侧板用铆钉连接固定。 

7、盖板：采用整体搭接式结构，能有效防止顶部灰尘进入，增加架体结构强度。 

8、封檐板：要求密集架盖板顶部封檐板为防水槽式，以防顶部意外漏水时进入架体淋湿档案。 

9、面门：面门安装于架体的首列，采用1.2mm优质冷轧钢板，通体大门板，门的间隙均匀一致，间隙在1-2mm之间。同时，门面装有新样弹簧式锁具，美观耐用。 

10、架体要求按电脑、电动密集架制作，以便随时进行升级。底盘要求装有电机托板，面板要求有电动密集架控制开孔，预埋电动管线）每列密集架架体间的接触面均有缓冲磁性密封胶条，边架带门加锁，面板一侧安有锁定装置，可整体锁定。 

11、传动装置：传动装置转动灵活、平稳、摇力轻、无卡滞、打滑等现象。传动装置由摇把、链条、传动轴、轴承、行走轮等组成。 

12、摇把：要求采用折叠式手柄，避免通行障碍。摇把传动结构为自动挂挡自动归位式。当单列移动时，摇把摇力不大于12n乘以标准节。 

13、链条：要求采用摩托车链条，破断力≥1800kg。 

14、传动轴：要求用45#?20实心冷轧钢，传动方式为三级分力结构中间传动，双轴驱动，保证传动强劲有力。 

15、轴承：要求选用哈、瓦、洛三大轴承厂生产的1204双排滚珠调芯轴承，使传动轴同心转动，保证传动效果。 

16、行走轮：要求使用铸铁轮，强度可靠、低噪音、耐久、具有防脱轨功能。