球墨铸铁铸件几乎已经被用于所有主要工业部门,要求强度高、塑性和韧性,耐磨性、耐严重的球墨铸铁
沉重的热量和机械冲击、耐高温或低温,耐蚀性和尺寸稳定性,等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁,许多现有的品牌,提供广泛的机械性能和物理性能。
如标准化组织规定ISO1083球墨铸铁铸件,主要是合金的生产状态。显然,这将包括抗拉强度大于800牛顿/平方毫米,伸长强度高2%的成绩。另一个极端是优质塑料,其延伸率超过17%,而相应的低强度(低370 n /平方毫米)。强度和伸长并不是根据设计师选择材料,和其他关键的重要的性能包括屈服强度、性模量、耐磨性和疲劳强度,硬度和冲击性能,等。此外,耐腐蚀,抗氧化性能和电磁性质的设计师可能是关键。为了满足这些特殊使用,发展出了一套奥氏体球墨铸铁,通常称为阻力镍球墨铸铁。这些奥氏体球墨铸铁,主要使用镍、铬和锰合金,包括在标准。
的形状与度球墨铸铁,中等韧性和可塑性,和高综合性能,优良的耐磨性和减振、良好的铸造性能。可以改变它的性能通过各种热处理。主要用于各种机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸等部件。

专业生产球墨铸铁管及管件，本文中介绍的气密性检测,一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测,而且要求快速、大量地在生产现场进行。球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。