以下是:熟石灰氧化铁脱硫剂质量可靠的产品参数
| 产品参数 |
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| 产品价格 | 520/吨 |
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| 发货期限 | 3 |
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| 供货总量 | 8858 |
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| 运费说明 | 买家承担 |
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| 最小起订 | 1 |
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| 质量等级 | 工业级 |
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| 是否厂家 | 是 |
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| 产品材质 | 优 |
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| 产品品牌 | 豫北钙业 |
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| 产品规格 | 25kg |
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| 发货城市 | 新乡 |
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| 产品产地 | 卫辉 |
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| 加工定制 | 可定制 |
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| 产品型号 | xxgy777 |
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| 可售卖地 | 全国 |
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| 产品重量 | 25kg |
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| 产品颜色 | 白色 |
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| 质保时间 | 180天 |
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| 外形尺寸 | 无 |
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| 适用领域 | 环保治理 |
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| 是否进口 | 否 |
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| 质量认证 | iso2001 |
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| 含钙量 | 大于90% |
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| 细度 | 325目通过率90% |
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| 品牌 | 豫北钙业 强盛环保 |
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| 产地 | 河南 |
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| 白度 | 85 |
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| 用途 | 烟气脱硫 酸水中和 涂料化工 石油化工 |
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| 包装类型 | 25kg编织袋 吨包 散装 |
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| 客户群体 | 涂料化工 电厂脱硫 污水处理 石油提炼 皮革梳皮 |
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| 熔点 | 580 ℃(失水，分解) |
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| 分子式 | Ca(OH)? |
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| CAS登录号 | 1305-62-0 |
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响氢氧化钙质量和成本的关键是干燥程度，干燥设备和方法的选择非常重要，下面食品级氢氧化钙厂家来给大家介绍关于它的干燥方式？大家一起来了解看看吧！ 一、转筒干燥 1.氢氧化钙从卧式旋转干燥圆筒的高端进入，圆筒中的简化简化液反复抛出并掉落，然后从低端流出。热空气从气缸中的中心管进入，到达低端，然后通过均匀分布的支管从低端流向高端。 2.将滚筒中的氢氧化钙干燥并起一定的粉碎作用，然后得到粉状物料。 然后进入破碎和分级包装部分。 二、带式干燥 1.整个干燥过程在密闭的干燥箱中进行，热风由燃烧煤的热风炉提供。 2.经破碎后用加料机均匀地送到干燥箱中的传送带上，传送带以一定的速度运动，待产品干燥后由于燥箱尾部输出。 由于传统的干燥方式多种多样，所以它所采用的方式也不同，选择适应的干燥方式，才能保证它的质量，从而更好的为大家提供服务。目前垃圾焚烧用氢氧化钙每年需求量约150万吨，到“十三五”末有望超过300万吨。
豫北钙业有限公司是集研发设计生产销售于一体化的综合性 河北邯郸氢氧化钙氧化钙公司。经营范围主要有 河北邯郸氢氧化钙氧化钙产品。公司拥有科学质量管理体系，秉承着信用诚挚的服务精神，严守着 河北邯郸氢氧化钙氧化钙精益求精的工艺水准，遵循着步步为营的经营理念与多家企业建立了长期的合作关系。
豫北钙业氢氧化钙在众多厂家客户心目中创立了良好的信誉，并建立了良好的经营合作关系。公司引进了国内外高新技术，先进成套的生产设备及工艺流程，生产出更高品质的产品。公司产品已通过iso9001国际质量管理体系认证。公司本着“加强质量控制，坚持技术进步，制造优质产品，提供满意服务”的企业宗旨，以全新的服务模式、优异的产品质量、良好的市场信誉服务于广大用户。随着市场的不断扩大，公司的生产及经营规模也在不断拓展，企业的综合实力将上一个新的台阶。 本厂产品现已行销全国，深受广大客户信任。我厂将继续坚持“重质守信、开拓进取、品优价廉、服务至上”的企业宗旨，竭诚为您服务，总经理张张志强携全体员工真诚邀请全国各地新老客户光临惠顾，洽谈业务。
石灰石机制砂生产工艺流程： 石灰石的加工主要是粉碎、分级以及生产石灰、熟石灰、氢氧化钙、沉淀碳酸钙、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工艺，对于冶金、道路用石灰石，将矿石破碎筛分后即可。 石灰石或石灰岩原矿品位一般能满足各工业部门的要求，一般只需进行简单的洗矿，即采用洗矿-破碎-筛分或分级等方法处理石灰机制砂生产的工艺流程为：给料→粗碎→中、细碎→筛分→制砂→筛分→洗砂→成品。 所需的设备有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、制砂机、洗砂机以及输送机设备。石灰石机制砂优势 1、机制砂能有效、稳定地按 标准和工程质量要求来控制砂的颗粒等技术指标，满足工程技术要求。 2、机制砂的颗粒、细度模数可以调整，可以根据工程的需要，结合母材的好点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒。 3、机制砂颗粒形状多棱角，表面粗糙，有利于与水泥等胶凝材料的粘结，有利于混凝土强度的提高。 4、机制砂生产可以和碎石的生产工艺结合在一起，有利于矿产好源的综合利用，减少污染，从而大大降低机制砂的生产成本。
目前，脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大，初期资本投入和运行成本高，而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时，脱硝率可达到70％-90％。这一技术成熟可靠，已在世界范围内得到广泛的应用，尤其是在发达 。然而，脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入，需要烟道气的预热，并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短，同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C，脱硝率小于50％。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大，而且烟道气需要预热的过程，并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中，氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断和进步，新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。
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