其次就是埋弧焊，在采用这一焊接方法加工焊管的过程中，主要是利用焊接电弧在焊剂的覆盖下实现电弧焊接。焊接金属熔池在焊剂覆层保护下凝固成焊缝，焊剂熔融层冷却为渣壳覆盖在焊缝外表面。第三种焊接方法叫做钨极惰性气体保护焊，指的是利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护焊成钨极惰性气体保护焊。
  在采用该工艺进行焊管处理的过程中，需要在惰性气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝进行焊接。也可以采用熔化极惰性气体保护焊接方法，即使用焊丝为熔化电极的惰性气体保护焊。另外还可以将二氧化碳气体作为气体保护焊，通常是利用纯度在99.8%以上的CO2作保护气体的熔化极气体保护焊。
  也可以采用混合气体保护焊的焊接方法，此时主要是采用两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊完成焊管焊接过程。除了以上几种方法之外，关于焊管的焊接还可以采用的焊接工艺包括有：氩弧焊、脉冲氩弧焊、等离子弧焊以及热钎焊。
  直缝焊管怎样控制质量好坏坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。热扩焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素较多时温度要稍低一些。加热操作第二个关键是尽量削减氧化皮数量。是在热肘，热扩焊管从东西寿数和管材的表面质量动身，恳求愈加严厉。

检验工艺编辑原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——终检验为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。
  防腐本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同，其主要区别在于：内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用环氧涂料(厚度0.4mm)。外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏， 不超过5000伏，本项目为10千伏。
  防腐螺旋焊管针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作：严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作，以保证外涂层的均匀细密。
  内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。技术比较螺旋焊管与直缝焊管技术特性做一个简单的比较：材料的冶金性能直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。