3PE防腐钢管标准厚度2.5～3.7mm，相同规格的3PE防腐焊管一般是在普通级的厚度上＋0.5，涂层耐温性好，可在－40℃~300℃的环境下长期使用。不会发生燃烧及软化现象；强度高，常温下经过测试压力可达5.5Mpa；流体阻力小，管道不结垢，输送效率；耐酸、碱、盐的腐蚀，50年之内管路不会生锈。连接方式多样，可用螺纹连接、法兰连接及沟槽连接件连接、双金属焊接连接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技术可以使涂塑焊管完美焊接起来。内外涂塑焊管被广泛应用在建筑行业给排水系统、暖通循环水系统，石油、化工输送管，消防喷淋系统，天然气、煤气输送等领域。3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。防腐管道可分为两点类，内衬防腐钢管和外壁防腐钢管。内衬防腐主要有水泥砂浆衬里防腐钢管应用较多，对直缝钢管、螺旋钢管等各种管道都可以加工。外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。成本较低，水泥砂浆衬里防腐钢管利用水泥砂浆防腐层对管道起到防腐作用。外壁防腐管道应用较多的是3pe防腐管道。防腐技术是对钢管的外壁或内壁覆盖防腐涂层达到对管道本身保护作用的工艺。3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。3pe防腐钢管优势分析与介绍很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。在三层结构中，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。

3PE防腐钢管是一种非常常见的防腐钢管，其防腐性能非常优越。3PE防腐钢管主要有三种基础材料，即无缝钢管、直缝钢管和螺旋钢管。当然，使用的材料不同，3PE防腐钢管的性能也不同，但是无论使用哪种基材，该防腐管的防腐性能都非常好，与其自身的防腐层密不可分。通常，相同材料的管道埋入地下数年后可能会腐烂，而防腐钢管可以保证数十年不会腐烂，这其间的关键就是防腐层的使用。3PE防腐钢管结构一般由环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯三层结构组成。将这三种材料在实际操作中混合并让它们融为一体，然后经过加工，把这种防腐涂料均匀的涂在钢管上，使其与钢管牢固结合，这样钢管就有了一层非常好的防腐层，这是防腐钢管防腐的合适材料。3PE防腐钢管涂料也是三层聚乙烯防腐涂料，北美广泛使用的2PE防腐涂料和环氧粉末防腐钢管涂料是一种新型的防腐钢管涂料。这种涂料已经被世界公认并且使用了十多年，可见它的3pe防腐钢管防腐效果是非常好的。

3pe防腐钢管结合管道建设的实际情况，介绍了多种用于管道外防腐蚀涂料的性能，特点及应用情况并对钢制管道外防腐涂料的发展趋势方向进行了展望。产生孔蚀等破坏，使用探测等发现防腐蚀层破损后，就可以使用电化学保护的方法进行，因此电化学保护经常作为防腐蚀层的补充，两者相辅相成，有效地阻止了金属管道的腐蚀。针对石油天然气长输管道和集输管道内腐蚀和外腐蚀的特点输送天然气用3pe防腐钢管石油天然气管道外加电流保护外加电流保护是根据腐蚀过程的电化学原理对金属管外加负电流。模头熔胀随剪切速率的增加而增加，直到接临界剪切速率点，高于这点，发生熔体破裂，对密度相的聚，分子质量小。分子质量分布窄，温度，增加剪切速率也有利于熔体延伸，但这样一来往往有损于其它性能。3pe防腐钢管涂装质量检验中，在检测项目和检测频次上有所不同，对于检测项目，的主要差别在于，国外要求击强度，压痕硬度进行抽样检测，在检测频次上，国外对锚纹深度，防腐层厚度，剥离强度和极剥离的检测频次要求比国内更严格。聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性，但是聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差。分子质量分布为双峰时有利于熔体延伸性环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业佳搭配。防腐螺旋钢管简单说就是在工程要求的钢管经严密的除锈处理后，在外壁做上环氧煤沥青（3层结构聚乙烯）防腐介质的管道，为成熟的外壁防腐。