企业对废酸的利用主要是利用其中的氟生产高附加值的下游产品，对废酸的硫酸回收利用较少。

草甘膦

草甘膦[N-（膦酰基甲基）-甘氨酸，PMG]是全球用量 的除草剂，合成路线有甘氨酸法（Gly法）和亚氨基二乙酸法（IDA法）。甘氨酸法合成草甘膦的生产过程中，每吨草甘膦会产生325 kg w（H2SO4）82%废硫酸，废硫酸提浓困难，后续处理麻烦，为了提高废硫酸的附加值，研究了以废硫酸代替盐酸生产双甘膦的工艺，目的是将甘氨酸法产生的废硫酸应用到IDA法草甘膦生产中去，变废为宝，减轻草甘膦企业环保压力，降低双甘膦生产成本。浙江新安化工集团股份有限公司采用废硫酸代替盐酸作为催化剂，以亚氨基二乙酸为主要原料与亚磷酸、甲醛发生反应生成双甘膦。实验结果表明：使用废硫酸对合成双甘膦反应收率及产品品质均无影响[3]。

氯碱

氯碱化工企业 干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脱水特性对离子膜电解槽产生的湿 进行脱水干燥，以保证聚氯乙烯生产所需氯化氢气体所用 原料足够低的含水率，避免湿 生成盐酸，从而腐蚀输送设备和工艺管线。w（H2SO4）98%硫酸吸收 中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至储槽待处理。由于这部分废硫酸中溶解了一定浓度的 、少量氯离子、悬浮物与机械杂质，在常压存储和运输过程中会有有毒 的挥发，严重影响周边环境，因而成为一种生产废液。国内氯碱企业出于满足自身环保需要，通常只是将

在电镀镀件表面磷化工艺预处理中需使用含酸式磷酸盐的含磷化合物，镀件经除锈清洗后会产生大量的磷化渣和含磷废水。含磷重金属污泥是电镀含磷废水在环保处理过程中产生的含磷、钙、铝、硅及铬、铜、镍等多种重金属的工业固体废弃物，是 明确定义的危险固废物，必须对其进行无害资源化处置。由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，含磷电镀污泥的化学组份及成分含量差异较大，特别是硅、钙、铝等元素含量差异较大。

目前在处理含磷重金属污泥时，对于磷含量高的重金属污泥，一般采用湿法工艺处理，将磷浸出后添加碳酸氢铵沉淀制备磷铵，从而实现磷资源的回收；浸出渣再采用固化、湿法浸出、熔炼等工艺固化或回收重金属。对于磷含量低于3％的含磷重金属污泥，由于磷含量低，回收价值低，往往不单独考虑磷的回收，而是直接采用电镀污泥资源化工艺对重金属进行固化或回收。然而，由于污泥中含有一定量的磷，不利于铜、镍、铬等重金属的分离和富集，进而影响终产品的质量。