不锈钢无缝管的制造工艺

1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。

      从类似可分为无缝厚壁管和有缝厚壁管，大口径的厚壁管，使用环境压力不高前提，客户节

约成本选择有缝厚壁管，特别像是310S,2507mm，904L这类相对比较高级不锈钢材料，价格差往往是翻倍

的。

      根据常年销售经验，不锈钢厚壁钢管的用途大多数用于加工成各种零件，配件，车件，轴承，螺

旋杆。材料：304和316L***常用,还有304L，321,309S,310S/2520,2205,2507,347H,904L，316H,316Ti，

254SMO等等。根据我厂多年销售经验，不锈钢厚壁的管的用途大多数用于加工成各种零件，配件，车件

。一部分用于高压管道方面。由于多数加工车件，所以我们的厚壁管库存的壁厚都为正公差的，退火稍

老，以便客户加工。生产过程中，外模卡的比较死，所以外径一般都是很准，但内模是消耗品，所以相

对于外径，内径的尺寸和中心圆会略差。所以内径如要加工，设计时留给内径的加工厚度余量要高于外

径。

     如果管子整支车的长度长于2米以上，由于直线度的原因，则要厚度余量要再加大。 标准

GB/T14976-2012规定不锈钢管的全长完全度应不大于钢管总长的0.15%，厚度小于15mm，每米弯曲度应不

大于1.5mm/米，厚度小于15mm，每米弯曲度应不大于2.0mm/m。尺度的把握和具体注意细节让设计师

跟我商议而定，以做到设计与生产良好对接。

      欢迎各地朋友来电询价，其他一些技术经验，根据具体订单再给出建议。