在电磁连铸中(EMC)，在结晶器外水平绕一线圈，并通以交流电。垂直磁场和铸件内感生的水平方向的次级电流相互作用产生的劳伦兹(Lorenz)力即使交流电流方向改变也总是向内的。这样，对初始坯壳总形成一个束紧的力，并支撑着坯壳，初始坯壳与结晶器表面间的间隙就增大，从结晶器吸收的热量下降，实现了缓冷。由于较低的冷却速度，初始坯壳不会在弯月面上形成，因结晶器振动而产生的结晶器-坯壳间隙的压力波动就因间隙增大而减小。结果就可防止生成振痕和钩痕，从而也防止了钩痕卷入夹杂物和气泡。用EMC可大大减少板坯表面10mm深度内的夹杂物数量。这是JRCM电磁连铸项目的研究成果之一。对2.2和2.3提到的中间包和结晶器流场控制以去除夹杂物来讲，计算电磁流体动力学研究是必不可少的。4控制夹杂物化学成分耦合析出模型分析凝固观偏析时考虑了溶质向固体的反向扩散。假设剩下的液体内达到局部热力学平衡，包括夹杂物的析出。这个模型可模拟凝固时夹杂物化学成分的变化，曾用于控制奥氏体不锈钢的氧化物夹杂。当固体分数为0.5时，厚壁耐磨钢板中氧含量的氧化铝、氧化硅含量计算值与观察结果很好相符。两种结果都指出，当钢中总氧量从40ppm增至80ppm时，氧化铝含量急速下降而氧化硅含量大大增加。在总氧量40ppm的钢中，即使在高温下，夹杂物中大都是坚硬的结晶相，为氧化铝和MgO?Al2O3尖晶石，这些夹杂物是不能变形的。而在总氧量为80ppm的钢中，在1200℃时液态相占夹杂物的80%，这些夹杂物被认为是可以变形的。根据这一发现，成功地开发了一种可拔丝的奥氏体不锈钢。对轮胎钢丝也作了类似的分析。对厚壁耐磨钢板控制夹杂物化学成分来说，计算热力学是很有用的。

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  对 500耐磨钢板举办切割的技术分为冷、热切割，举办切割的方法也分为很多种，所以能够大概看出 500耐磨钢板在举办切割的工艺上也是下足了功夫，下面我们一起来瞧一瞧 500耐磨钢板的切割工艺。

  大单方面 500耐磨钢板在切割的时候都会涉及到冷切割和热切割，而冷切割指的是水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割则包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。

  在切割 500耐磨钢板厚板时，随着钢板厚度和硬度的增进，切割边部发现裂纹方向加大。为钢板切盘据纹的发生，不论热切割还是冷切割都要注意相关的要求，从而前进切割品格。

  若 500耐磨钢板切边发生裂纹，将会在切后48小时至几周内才发现，所以，切盘据纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，发现切盘据纹就越大。而钢板切盘据纹较为有效的方法，就是在切割前进行预热。

   500耐磨钢板的预热温度凹凸主要取决于钢板品格等级和板厚，预热方法可采取火焰烧枪、电子加热垫举办的，也能够大概应用加热炉加热。为确定钢板预热后果，应在加热点被面测试所需温度。需要注意的是，必须要使一切 500耐磨钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域发现单方面过热现象。

  在对 500耐磨钢板举办切割的历程中间，也等闲发现少少裂纹问题，所以这是要特别注意的。但是现在来讲在很大程度上 500耐磨钢板的切割工艺已经是变的很的成熟，在后续的应用历程中间更加的方便。