定西冷轧焊管主要用于换热器管、流体管、压力管道、建材结构用管、城市景观、等行业上，年消耗量在70万t左右。 　　工业用冷轧焊管需求比较高，而且生产工艺成熟目前我国年用工业用冷轧焊管量大约15万t左右，一部分仍需要进口。 　　从国产冷轧焊管管产品上看，钢种以奥氏体钢为主； 　　产品品种有：无缝钢管包括冷拉管、冷轧管、热挤压管、离心铸造管、旋压管； 　　定西焊接钢管包括：等离子焊、氩弧焊、埋弧焊、光速焊接和高频焊接等焊管，所能生产的冷轧焊管管基本上覆盖了世界各国标准的品种规格，冷轧焊管异型管的规格、品种也达百种以上，产品用途涉及工业、民用的众多领域

　　焊管的主要生产步骤 　　焊管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。 　　原材料在投入前都要经过严格的理化检验，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送;采用外控或内控辊式成型。;采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　焊管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。再采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　焊管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。