除尘器骨架是由金属网格围成的圆筒，除尘器骨架两端开口与风道相通，除尘器骨架利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。借助于除尘骨架良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘。除尘骨架过滤除尘的机理是筛滤效应、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多。大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。填充式过滤床过滤：填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入二级过滤装置。

除尘器骨架的制作标准：
1、除尘器骨架所有的焊点均应焊接稳定，不允许有脱焊，虚焊和漏焊，除尘器骨架长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。
2、除尘器骨架有整体、分节两节或三节，除尘器骨架的垂直度6M正负1mm，滤袋骨架表面需要经过处理，根据不同需要进行电镀。喷塑或涂漆，如用于高温，其外理应清满足使用温度的要求。
3、除尘器骨架有镀锌、喷塑、有机硅处理，除尘器骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形，拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀，滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤，凹凸不平和毛刺。
除尘器骨架产生滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理，圆环内径大一些好，要能阻挡住笼架细圆钢，缝上一块圆筒状的普通布，用绳子将布扎起来，不能让其穿出来，将除尘器骨架底部的圆盘改成圆环状，确定在行业中能够充分发挥相应的作用，避免损害除尘器骨架，能够确定在除尘中继续产生良好的性能和价值，方便积灰下落到滤袋底部，去掉滤袋底部密封结构，采用这种形式可通过定期解开绳子把滤袋里的积灰放入除尘器灰斗里。

不锈钢袋笼是滤袋的肋骨，它轻盈便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水，这种螺旋形铁丝架在垂直焊接钢筋时,不存在歪倒倾斜的问题,有机硅除尘骨架生产过程：
1、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
2、有机硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。
3、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
4、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
5、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。
6、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
7、取出袋笼，将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。
8、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。
除尘器骨架的优点：轻巧，便于安装和维护，圆型骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。圆袋型框架(外滤式)采用专用设备一次焊接成型，焊接牢固，外表光洁挺直。有机硅除尘骨架适用于各种型号及和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理，有机硅除尘骨架出现滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理，才能保证其在行业中能够充分发挥作用，避免损害有机硅除尘骨架，保证有机硅除尘骨架在除尘中继续产生良好的性能和价值。