产品优势：1：本机加工速度快：待工状态2个可全程生产，正常工況3－6人可生 产10－20多节钢筋笼。2: 本机质量稳定：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质 量不变。3: 本机转运便捷：组合式设计使报运安装、生产等过程不依赖起重设 备，适应工厂化大批量国定生产和施工现场分散的机动作业。4: 本机功耗低：总功率不到15KW，同步工作不到5KW，节能而且不影响 总电容的配比。5: 本机流水线形式：独立施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍 筋焊接成型、绕筋过程施焊等全部过程。6: 本机采用螺纹连接技术可精准定位，帮助提高钢筋笼分解、安装钢筋笼绕筋机的优势：1、数控钢筋笼绕筋机自动化程度高，且适用范围广，具有钢筋笼直径可调，主筋根数可调，箍筋间距可调，电机转速可调特点。2、整机采用先进的模块化设计思想，可方便地拆装组合，控制界面友好，操作简单方便，转运方便。3、关键零部件，采用高规格生产，设备故障率，*使用成本。4、钢筋笼绕筋机对场地适应性强，可根据场地大小、钢筋笼长度合理布置设备。5、承料分格盘支架可拆装组合，方便快速地钢筋笼规格尺寸。6、双主筋和对接主筋可在设备上加工完成，配置自动上料机构，大大缓解了劳动强度。胶辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，钢筋笼绕筋机利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接机器上骨架制作过程。

绕筋机本设备具有以下优点：(1) 设备只需1人操作；(2) 高质量：计算机控制系统可以确保纵向钢筋非常好地处在一条直线上；(3) 计算机控制系统可以控制螺旋筋间距，钢筋笼不会出现扭转现象。(4) 具有焊接机器人，实现自动焊接。若采用划线分度工艺，则不分反向。用其他制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不，流畅，尽可能实现流水线生产方式。为保证骨架不变形，吊装时须用两点吊吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。在加强筋内加焊十字支撑，起吊时先提吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，吊点停止起吊，继续第二吊点。起吊要垂直，骨架入孔时应慢慢下放，严禁碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的，切不可采用两根对折吊装钢筋笼。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接机器上骨架制作；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上，将一根主筋抬放于铁辊长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。钢筋笼成型机基本工艺流程:上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位产品特点：1、进口PLC变频控制，伺服电机驱。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接保护块的工作。小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。