成型方法
1、实弯
实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R>0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
  
保存小技巧
1)首先，我们应选择一个适宜的场地或库房来作为方管的存放地点，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，存放时不得与酸、碱、盐、水泥等对方管有侵蚀性的材料堆放在一起。
2)其次，在存放方管时我们要注意堆叠，在保证的情况下，注意垛底的垫高、坚固和平整这三个关键点，不同品种规格材质的分开存放，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m。

精密光亮管高频淬火具体步骤当精密光亮管淬火面积大于设备时，采普通淬火方式是较为浪费资源，所以这时我们就会采高频淬火。下面是高频淬火具体步骤：加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。
  淬火后精密无缝钢管表层可得到极细隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。经该工艺处理精密无缝钢管不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装使。淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
  金属硬度检测精密光亮钢管两种方法精密光亮钢管金属硬度检测方法：精密光亮钢管硬度是检测钢管力学性能常见指标之一。检测方法通常有两种，一个是静态试验方法，还有动态试验方法。静态试验方法：这类方法试验力施加是缓慢而无冲击。
  硬度测定主要决定于压痕深度、压痕投影面积或压痕凹印面积大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种试验方法是广，它们是金属硬度检测主要试验方法。这里洛氏硬度试验又是多，它被广泛于产品检验，据统计，目前中硬度计70%是洛氏硬度计。
  动态试验法：这类方法试验力施加是动态和冲击性。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要于大，不可移动工件硬度检测。以上就是精密光亮钢管金属硬度检测方法了。如果您需要了解更多详情，。