使现有的非快开式矫直机能够使用，高压化肥管定径后的高压化肥管为多倍尺本发明提出的方案具有以下有益效果：本发明通过加工工艺。矫直机成本可降低30％，节省了投资。而且，通过采用新工艺，长尺荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对高压化肥管成材率没有影响。具体实施方式为使本发明的目的方案和优点更加清楚，下面将对本发明的具体实施方式进行清楚、完整的描述。实施例本实施例提供一种高压化肥管的加工方法，具体生产外径200mm壁厚10mm高压化肥管，该加工方法包括以下步骤：1定径：按规格要求采用定径机对热处理后的高压化肥管进行定径，定径后荒管长度为26mm2冷床空冷：使定径后的高压化肥管在线自然冷却。冷床空冷工序中，均匀冷却到140℃后，控制钢板下冷床。3矫直：按规格要求采用矫直机对高压化肥管进行。本实施例中，采用非快开式矫直机对高压化肥管进行，高压化肥管采用非快开式矫直时会损坏高压化肥管头尾，损坏的高压化肥管头尾长度约40mm需要说明，采用非快开式矫直机，由于快速液压打开装置，管端在咬入过程中损坏管端，但是成本比快开式矫直机降低了30％，由于定径后的高压化肥管为多倍尺高压化肥管，对长高压化肥管进行矫直后，能够有效的几个管端，具体地，矫直后。
         本步骤中，矫直温度为900℃。4分段：采用分段剪机组队矫直后的高压化肥管进行分段。5切头尾：机床上将高压化肥管的两端切削平整，具体地，通过切头尾将矫直后损坏的部分切掉，由于本实施例在荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对高压化肥管成材率没有影响。6喷印、入库。从以上实施例可以看出，本发明实施例通过加工工艺，使现有的非快开式矫直机能够使用，矫直机成本可降低30％，节省了投资。而且，通过采用新工艺，长尺荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对高压化肥管成材率没有影响。本实用新型涉及高压化肥管加工领域，具体涉及一种新型高压化肥管轧机。背景：高压化肥管往往需要由粗管加工成各种细管，以满足生产和使用需求。

     高压化肥管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，高压化肥管是一种经济截面钢材。
      高压化肥管执行标准及简介：高压化肥管用无缝钢管（GB9948-2006,非等效采用ISO 9329/2:1997）本标准适用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道专用无缝钢管。本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：热轧（挤压、扩）钢管WH；冷拔（扎）钢管WC。
      高压化肥管的常用牌号：10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
      高压化肥管交货状态：10、20<热轧管终轧，冷拔管正火>；15CrMo<热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火>；1Cr2Mo<热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火>；1Cr5Mo<退火>。
      高压化肥管的产品优势：1、用高压化肥管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。2、高压化肥管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要高压化肥管来制造。高压化肥管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，高压化肥管面积 ，用圆形管可以输送更多的流体。
      高压化肥管的用途：广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。适用于用于石油、精炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管。