衬塑管道是以普通碳钢管为基体，内衬化学性能性能良好的PO聚烯烃塑料，采用热滚塑工艺将钢管和塑料层紧密结合在一起，一次成型，无接缝，钢衬po管防腐，耐磨，自润滑不结垢，康渗透，耐高压。用于输送酸碱水，盐水等带有一定腐蚀性的溶液性价比非常高。在这里特别广大客户注意：化工上用的衬塑管道，钢衬PE，PO管不同于民用的衬塑管，二者的性能有很大差别，价格也不同。

       PE衬塑管道采用的是滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，后获得制品。从而使得它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

洛阳纵横机械制造有限公司专业生产钢衬塑复合管——钢管和塑料的集合体，主要应用领域是化工防腐处理方面。生产工艺是——热滚塑工艺。

  首先将钢管放在加热箱中在高温作用下加热，温度可以达到几百摄氏度，然后把钢管取出来放在滚塑台上，将高性能聚塑料粉末注入钢管内，通过快速旋转钢管，利用离心原理，塑料粉末将会融化并均匀地附着在钢管内壁，成型后等待逐渐冷却即可。

钢衬塑管道的优势所在：

1. 物理性能：物理性能和钢管一样，不仅仅耐高压，承压范围可以达到60公斤，耐腐负压不超过70KPa，并且抗冲击性能好，硬度好，不容易断裂，比一般的塑料管（承压不超过10公斤)物理性能好很多。

2. 连接方式简单：钢衬塑管的连接方式统统是法兰连接，现场安装简单，节省人力，比起卡箍连接，热熔连接要方便很多，便于安装，便于拆卸。

3. 价格适中：碳钢衬塑管的性价比高，化学性能比钢管好，物理性能比塑料管好，但是价格并不高，比较适中，是化工厂防腐领域管材选择的不二之选。

4. 化学性能：防腐性能好，可以耐绝大多数的酸碱盐溶液，除了氧化性酸之外，这一点是钢管锁不具备的，钢管用来输送酸碱盐介质效果非常差，容易生锈，腐蚀坏，碳钢衬塑管耐酸碱性仅次于钢衬聚四氟已习惯。

5. 摩擦系数小：钢衬塑管的内衬层是塑料，本身比较光滑，另外加上独特的热滚塑制作工艺，一次成型，内壁光滑，抗渗透性好，摩擦系数小，输送介质就不容易出现结垢，在一定程度上提高了输送效率。只一点是普通钢管所不能及的。

衬塑管道企业今年下游行业将会有什么新的变化？

衬塑管道行业下游行业将会有新的变化?估计市场较关心的是两个方面,一个是新城市化建设的细节在舞台上将会是一个什么;另一个是房地产市场,因为一些省份和城市房价暴跌春节过后,会有新房间控制措施,具体是什么方向?实际上这些基本上揭示了新城市化建设的核心是城市化的解决方案,它是通过系统的农民工群体成真正的“城市人”;城市而不是过去简单的运动,但以下,作者认为,城市设投资增加是不可避免的,也是一个市场的认可,即使会议再次强调人的城市化,如何估计建立小城镇建设仍有继续,这肯定会增加钢铁需求释放。

    衬塑管道行业在中国正面临较严重的问题,仍然是产能过剩,供给的矛盾,和当前 拿出一个解决方案,仍落后生产能力,提供更多的机会消化和落后的生产能力。无可否认的事实,一个全国性的异形钢管淘汰落后产能是承受着巨大压力,但多达10亿吨的能力,只有大约72%的产能利用率,近3亿吨的闲置产能的时候完成,这不是,较好拉下不合格的高炉运行,但面对既得利益,暂时充满艰辛的道路。短期关上大门,然后看看消化,增加棚户区变成新住宅地区,中西部地区,铁路和其他交通基础设施的投资,经济适用房,小投资,等已经或即将促进城市化建设,已经知道市场的政策和措施,积极因素和基本消费市场,那么只有进入具体实施阶段的实际需求,真的可以影响市场。

    衬塑管道节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的不锈钢异型管将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。铸造不锈钢异型管生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。

    我国不锈钢衬塑管道的整个行业发展呈现出不平衡的状态，在当前不锈钢管产业量猛增的形势下，原料的来源十分的紧张，国内的供应量严重不足，基本上主要依靠进口原来来维持发展。在铁矿石上涨的情况下也同时增加了不锈钢成本，对于如今市场竞争激烈的情况下，很难竞争，给企业的生产经营造成困难。另外，主要技术经济指标尚需进一步改善，我国热轧成品钢材(坯-材)成材率在93%左右，其中，热轧无缝不锈钢管(坯-材)成材率，视其技术装备水平不同波动较大，技术先进轧机一般为90-92%；技术落后轧机仅为80%左右；先进轧机为75%以上，落后轧机为70%以下。总之，上述指标同国际先进水平比仍存有差距，亟待改善。