热敏变色油墨的分类 早在20世纪30年代，人们就开始研究变色涂料，主要用于热敏纸及蒸煮指示剂。20世纪50年代末期，一些热敏材料被发现，结合油墨制造技术形成新型的热敏性油墨，并且在印刷领域得到广泛的应用。 热敏变色油墨是一种新颖的变色油墨，可以随环境温度的变化而迅速改变颜色，从而使被着色物体具有动态变化的色彩效果，并且可以发挥一定的防伪功能。热敏变色油墨作为一种防伪油墨很快得到迅速发展和应用。 热敏变色油墨，是指在外界温度变化的条件下颜色发生改变的油墨热量变色的原理是：在加热情况下使变色化合物发生物理变化或化学变化带来自身的吸光性变化。 这种油墨按变色所需温度的不同，可以分为手温变色防伪油墨（温度在34－36℃之间）和高温变色防伪油墨（温度一般在40－60℃甚至更高）；按变色方式，可以分为可逆（单变色可逆、多变色可逆）热敏防伪油墨和不可逆（单变色不可逆和多变色不可逆）热敏防伪油墨。 几种热敏变色油墨。 不可逆热敏变色油墨 不可逆热敏变色油墨有显色、变色两种。显色不可逆温变油墨外观无色，经受热后呈现颜色，降温后颜色不再恢复无色；变色不可逆油墨原有颜色受热后由一种颜色变为另一种颜色，降温后颜色不再恢复原色。 可逆热敏变色油墨 可逆热敏变色油墨有显色、消色、变色三种。显色可逆温变油墨外观无色，受热后呈现颜色，降温后颜色消失恢复为无色；消色可逆热敏油墨原有颜色受热后颜色消失，降温后可恢复原有颜色；变色可逆温变油墨原有颜色受热后变为另一种颜色，降温后可恢复原有颜色。 记忆型热敏变色油墨是该系列变色油墨的颜色不仅取决于温度，还取决于温度变化的过程。也就是说在从不同方向（先降温再升温，或先升温再降温）到达同一温度区间时，由于温度变化的过程不同，颜料会显示出有色或无色。或者说，此油墨由外观无色，经升温到一定温度时呈现颜色，降温后不消色，经第二次升温至同等温度时才消色。于该种油墨具有多重鉴别特征，因此在防伪性能方面更为可靠。 显色型热敏变色油墨 该种油墨在低温区和高温区都是无色状态，仅在其中某一特定温度区间为显色状态（如某油墨的显色温度区间为33－47℃）。这种油墨可以与其他系列温变油墨互相配合而获得多重变色体系，具有很高的防伪应用价值热敏变色油墨的组成。 按照变色材料的不同，热敏变色油墨主要包括温致变色油墨和液晶油墨两种基本类型。液品油墨是将封装在微胶囊中的液晶及助剂等分散在连结料中配制而成的，主要成分包括水溶性树脂、微胶囊液品、消泡剂、分散剂、流动助剂等。这里主要介绍温致变色油墨的组成。 因温度改变而发生颜色变化的油墨称为温致变色油墨或热致变色油墨，其主要组分包括变色颜料、填料和连结料。另外，溶剂的选择也非常重要。

防伪纸张的特点及应用 防伪纸张属于特种纸的范畴，它是防伪承印材料发展的重点，应用非常广泛，早期的防伪纸张一般应用于、等有价证券的防伪经营防伪印刷。 近年来，随着防伪纸张的研究和开发，其制造成本也降低到普通产品生产企业和消费者能够接受的程度，各种防伪纸张在商标和商品包装中的应用也越来越广泛，因此得到了很大的发展。 由于纸张是多种印刷的物质基础，而一些采用特殊工艺制造的专用纸张一般都具有防伪的特点，因此，了解防伪防伪纸张的特性，对于提高防伪技术在防伪印刷和防伪包装中的应用有着重要的意义。 一、防纸张的特点 防伪纸张的特点如前所述，防伪纸张是普通造纸技术与其他特殊工艺和防伪技术相结合的产物，它与普通纸张的不同是具有特殊的防伪经营许可证、防伪功能，一般来讲具有以下三个方面的特点。 防伪纸张在成型之时即具备了相应的防伪功能，然后再用于防伪印刷或防伪包装例如水印纸即是在造纸过程中使纸张具有了“水印”图案这一防伪特征，然后再用于防伪印刷或防伪包装产品，从而可以发挥“水印”的防伪功能。 防伪功能易于识别,防伪纸张的防伪功能是在造纸过程中施加的，其防伪特征非常容易识别，有些防伤特征甚至可以用人眼识别。例如水印纸的“水印”在识别时，只要将纸张对着较强的光线即可观察到；红蓝纤维丝纸张用人眼即可观察到分布在纸张上的红蓝纤维等。 防伪功能强大，由于防伪纸张的制造工艺十分复杂，同时还结合了其他防伪技术，因此防伪效果好，制假者很难仿制，具有很强的防伪功能。 一般认为，防伪纸张是目前防伪技术中效果、综合成本的一种方法，防伪纸张在包装及商标上的应用总量已经超过用纸，具有良好的发展前景。

热敏变色油墨的防伪印刷工艺及应用印刷 理论上讲，热敏变色油墨的防伪水票印刷可以采用多种印刷工艺和技术，但是凸版印刷和平版胶印的显色效果较差，因此目前大多采用丝网印刷、凹版印刷和柔性版印刷。但网目也有采用凸版印刷及平版胶印的情况。 丝网印刷不同于平版印刷、凸版印刷和凹版印刷，它不仅可以在平面物体上印刷还可以完成曲面物的印刷。丝网印刷适用的油墨种类很多，其承印材料也十分广泛，除纸张外，还有塑料、玻璃、金属、木材、建材及纤维织物等。因此，对需要采用热敏变色油墨的承印物均可进行丝网印刷。 丝网印刷的过程及特点。丝网印刷是一种古老的印刷方法，它是将真丝、合成纤维丝或金属丝编织成网，将其绷紧于网框上，采用光化学制版的方法制成网版，由网眼组成的图文部分可以透过油墨，而非图文部分的网眼被堵死。油墨被刮墨板从网版的开孔部分刮下，从而附着在承印物上形成所需要的图文。 印刷时，在丝网印版的一端倒入黏度较高的丝印油墨，油墨在无外力的作用下是不会自行通过网孔漏在承印物上的，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨便通过网版的网孔漏印至承印物表面，从而实现图像的复制。 1、丝网印刷的主要优点有以下四点。 （1）制版与印刷方法简便，设备投资少，成本低。 （2）不受承印物种类、尺寸、形状的限制，丝网印刷可选用不同溶剂的油墨和涂料来适应不同类型承印物的印刷，又由于丝网版柔软，所需印刷压力小，可以进行曲面、易碎物的印刷。 （3）印刷墨层厚，色彩鲜艳，立体感和遮盖力强。可以使用于热敏变色油墨、荧光油墨等防伪油墨的印刷。 （4）不受油墨及稀释剂的限制，可以印刷耐光性强的印刷品，同时可以进行液晶印刷、磁性印刷和发泡印刷等。 2、丝网印刷的主要缺点有以下四点。 （1）印刷速度同其他印刷方式比较很低。 （2）印刷线条粗，不能印刷很精细的图案。 （3）印刷层次差，高光部分不易印刷出来，暗调部分容易糊版。 （4）网版耐印力低。 3、热敏变色油墨在丝网印刷时应注意的问题。 丝网印刷一般是在常温下进行，印刷速度不快，干燥问题比较容易解决，因此对于批量不大，但具有一些特殊形状的承印物，尤其适用丝网印刷。在进行丝网印刷时，应注意以下问题。 （1）墨层的厚度与热敏变色油墨感温变色的效果关系。这就要求在印刷前要确定相应的网目线数、网版与承印物相之间的间隙（网距）、感光胶涂层的厚度以及承印物的表面特性等，这些因素都会影响墨层的厚度，从而影响热敏变色油墨感温变色的效果。 （2）油墨的黏度、挥发度等。这些因素既影响印刷工艺过程，同样也影响显色效果。 （3）印刷品的干燥。由于热敏变色油墨对温度敏感，丝网印刷后，印刷品的干燥过程不可加热过度，采用自然晾干的方法干燥。尤其对于不可逆热敏变色油墨，一般能自然干燥，如果采用加热干燥（达到一定的温度），就有可能使印刷品上的防伪经营许可证防伪标识图文“提前”变色，从而失去防伪功能而成为废品。