q355b厚壁无缝钢管晶间腐蚀的操纵

  在q355b厚壁钢管产生的各种各样浸蚀中晶间腐蚀约占10%,它会使晶体间的结合性有一定的降低，在地应力的功效下，非常容易造成裂痕，乃至裂成粉末状，而且很隐敝，从其外观设计上看不出。另外它也是诱发其他浸蚀的关键缘故。q355b厚壁钢管的晶间腐蚀主要是因为位错区贫Cr所造成的，而C非常容易和Cr产生化学物质，使Cr成分降低。因此，晶间腐蚀的避免对策是：

  1、成分及机构

  (1)C成分

  钢中C成分是影响q355b厚壁钢管晶间腐蚀的***关键要素。一方面，严控C成分，使基材金属材料和焊丝的碳含量操纵在0.08%下列;另一方面，在对接焊缝和焊接材料中加上增稠剂Ti、Nb等原素，与C的亲和力强，使碳在于Cr与之融合，转化成平稳的化学物质。

  (2)两相机构

  两相机构，会进一步提高抗晶间腐蚀的工作能力。一方面，添加金相组织产生原素，如铬、硅、铝、钼等，使焊接产生两相机构;另一方面，挑选含金相组织转化成剂比较多的焊接原材料。

  2、焊接加工工艺

  (1)溫度在450~850℃这一溫度区段，尤其是650℃是容易造成晶间腐蚀的风险溫度区(又被称为敏化溫度区)。因此q355b厚壁钢管焊接时，可采用在焊接件下边垫铜钱，或立即在焊接件反面浇灌制冷的方法，使中间迅速制冷，降低在该溫度区段滞留的時间，是 连接头抗腐蚀工作能力的合理对策。

  (2)焊接线动能的扩大，将加快q355b厚壁钢管的浸蚀。在焊接加工工艺上，能够选用小电流量、高焊速、短弧、多道焊等方式，减少线动能。采用低的焊接线动能，迅速根据敏化溫度区的方法来防止造成热影响区晶间腐蚀。

  3、焊后处理工艺

  焊后将q355b厚壁钢管的焊接连接头再次加温至1050~1100℃，再次时效处理，或是再次加温至850~900℃，隔热保温1h，开展匀称化解决，以贫铬区。

这是一种现代化长距离管道运输行业基本的运输管道，厚壁无缝管因为管壁较厚，在野外拥有强大的抗碰撞，抗腐蚀的性质，在远距离石油，以及天然气运输中一直都承担着不可取代的作用，虽说现代管道运输领域都在使用，但安装永远是一个大问题。

  管道总有接头的地方，这里就是安装的重点，像厚壁无缝管这样管道壁如此厚的管道，几乎无需管理路途的一些环境问题，一般都直接挖一个坑足够容纳管道之后，直接将管道放进去，但在接头的地方就要注意，这里是考验工人们技术的地方。

  常用的厚壁无缝钢管在生产的时候就已经在接头处做好了工作，每种型号的管道都有自己独有的螺栓，如果强行的使用一些型号并不搭配的管道，不仅会对管道造成影响，同时在运输过程中可能会泄露。