1.钢管的尺寸及外形检查 　　(1)钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于 8 点并记录。 　　(2)钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。 　　(3)钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 　　(4)钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 　　(5)钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 　　2.钢管表面质量检查要达到100％ 　　(1)人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 　　(2)无损探伤检查： 　　a 超声波探伤 UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 　　b 涡流探伤 ET(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 　　c 磁粉 MT 和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 　　d 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 　　e 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 　　3.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法(红外 C—S 仪、直读光谱仪、zcP 等)。 　　(1)红外 C—S 仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的 C、S 元素。 　　(2)直读光谱仪：块状试样中的 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi。 　　(3)N—0 仪：气体含量分析 N、O。 　　4.钢管理化性能检验： 　　(1)拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样(￠10、￠12.5) 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 　　(2)冲击试验：CVN、缺口 C 型、V 型、功 J 值 J/cm2 标准试样 10×10×55(mm)非标试样 5×10×55(mm)。 　　(3)硬度试验：布氏硬度 HB、洛氏硬度 HRC、维氏硬度 HV 等。 　　(4)液压试验：试验压力、稳压时间、 p＝2Sδ/D。 　　5.钢管工艺性能检验： 　　(1)压扁试验：圆形试样 C 形试样(S/D＞0.15) H＝(1＋2)S/(∝＋S/D) L＝40～100mm 单位长度变形系数＝0.07～0.08 　　(2)环拉试验：L＝15mm 无裂纹为合格 　　(3)扩口和卷边试验：顶心锥度为 30°、40°、60° 　　(4)弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言) 　　6.无缝钢管金相分析： 　　(1)高倍检验(微观分析)非金属夹杂物 100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外 A 法评级：A 类-硫化物 B 类-氧化物 C 类-硅酸盐 D-球状氧化 DS 类 　　(2)低倍试验(宏观分析)： 　　肉眼、放大镜 10x 以下 　　a. 酸蚀检验法。 　　b. 硫印检验法(管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 　　c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

1.大块状和粗网状碳化物增加了表面的脆性，降低了基体的强度，尤其是沿晶界处的强度低、韧性差，碳化物的热导率只为残余奥氏体的一半，故散热性更差，增加了磨削裂纹的倾向。一般而言，磨削裂纹易于沿晶界扩张，因此呈龟裂状。 　　2.渗碳零件热处理后的磨削过程中，零件的表面会因此产生大量的热量，使表面温度升高，残留的奥氏体组织转变为马氏体组织，比容增大，故增加了表面层的拉应力而导致零件的开裂。另外残余奥氏体的导热性比马氏体差，过多的残余无缝钢管奥氏体使磨削热量的散热减慢，故造成表层升温速度加快，热应力增大，促使开裂倾向的加剧。 　　3.淬火后获得粗针状的马氏体组织的内应力大，而且强度低，马氏体组织内的显微裂纹也可能成为磨削裂纹源，故提高了磨削裂纹的倾向。晶粒粗大的马氏体必伴随着大量的残余奥氏体，因此更易于产生磨削裂纹。

假如说将好用防腐蚀关键技术于无缝钢管生产制造层面，很有可能有的人觉得到不太实际，但如今无缝钢管商品的面世，可以说就证实那样的念头是彻底可以完成，而且这类全新升级无缝钢管商品在全部销售市场之中的反应是非常非常好的。针对现阶段的钢管厂家而言，也是陆续资金投入较多的人力资源也有物力资源去产品研发各种各样无缝钢管，便是为了更好地可以产品研发出别具一格的商品，让无缝钢管的作用可以更为好用、更为的个性化，今日也是了解一下现阶段销售市场之中的无缝钢管商品。

本实用新型一种16mn无缝钢管穿孔顶头的离心铸造模具是用固定托板与离心铸造机相联接固定。 　　与现有技术相比，本实用新型一种16mn无缝钢管穿孔顶头的离心铸造模具具有显著进步性，具体优点如下： 　　(1)采用轴线水平布置模具，运用离心铸造技术，浇注时，铸件轴向与离心机主轴相互垂直，金属液顺序进入型腔，不会产生金属液紊流，实现中部非空锥形零件的制造，具有操作灵活方便、制造成本低廉，铸件组织均匀致密、性能优异的特点，并且顶头鼻部处离心力大，鼻部铸态组织好，符合顶头使用工况受力要求； 　　(2)本实用新型结构设计新颖，简单实用，可根据顶头尺寸大小，调整铸件数量，因共用浇口，能够有效减少铸件浇口及补缩冒口的重量，节约金属； 　　(3)砂芯所用树脂砂污染小，能循环使用，经济实惠； 　　(4)本实用新型可根据顶头尺寸大小，对称布置模具，实现一注多件浇铸，操作灵活，制造成本低，具有高的投资性价比。

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