国产低压蒸汽燃气式过热装置，使得这一要求得以满足。同时，发电也在合金钢管钢企得到了较广泛的应用。造成电炉长期引进的原因，除了电炉机械设备设计制造能力偏低以外，很大一方面原因是受到大功率的变压器、电抗器、真空断路器、电极调节器建成机电接合设备水平的限制。 　　而随着国内有关设计单位在电炉炼钢车间，采用全国产变压器、电抗器、电极调节器成功制造大吨位超高功率电炉，电炉制造业进入了一个新时期。该项目120吨超高功率电弧炉是自行研发、设计、制造并成套集成的国产化大容量超高功率电弧炉，填补了国内空白，并成功集成应用了电炉烟气余热锅炉装备。 　　但从总体来看，电炉装备仍有很大的发展空间，今后应着重开展以下工作：推进大型化电炉机械和电气装备的国产化；加强节能新型电炉装备的；强化电炉余热利用装备的；升级完善电炉电控系统，生产工艺，生产效率，降低生产成本；结合炉外精炼装备，电弧炉炼钢流程。 　　作为实现洁净钢生产的首要关键，近几年来铁水预处理脱硫已成为转炉长流程炼钢的必备工艺。复合喷吹和KR铁水脱硫是上的铁水预处理脱硫，但是长期以来都基本依赖进口。为此，国内有关单位在引进消化吸收的基础上，了复合喷吹和KR铁水三脱系统，装备水平和实际应用效果达到水平。

　　通过实时跟踪产品质量，炼钢、精炼、连铸各工序及时沟通，并根据板卷质量的实际情况，及时、准确地做出相应的工艺，保证了品种钢生产的顺利进行；同时，采用，实施少渣冶炼工艺、降低生产成本。2013年12月份实施少渣冶炼工艺炉数达到471炉，仅此一项，降低全厂白灰消耗3.84公斤/吨钢，吨钢创效1.92元。 　　在能源管理上，该合金钢管厂加强能源控制，坚持自查制度，控制跑、冒、滴、漏现象，控制能源消耗，同时加大能源回收工作力度，保证能源煤气、水蒸气多回收。2013年炼钢工序能耗达到-10.44公斤标煤/吨，创出历史水平，为生产成本的降低奠定了的基础。 　　在以上措施实施的同时，该合金钢管厂委充分发挥群优势，调动职工的生产积极性和降成本热情，在中开展争生存迎挑战，创先争优比贡献内竞赛活动；对入厂原材料实施效能监察活动，对入厂不合格的原料，。 　　去年9月，廊坊市为了摘掉全国空气质量相对较差城市的帽子，曾专门成立了大气污染治理工作（以下简称大气办）。1月15日，华夏时报从廊坊市大气办了解到，今年廊坊市将集中实施大气污染治理八大攻坚战，力争到6月底PM2.5浓度比2013年同期下降9%以上。